简谐激励下制动器尖叫噪声的因素分析

为减小盘式制动器工作过程中产生的高频尖叫噪声,根据制动器工作原理建立动力学模型和三维实体模型,考虑到接触表面作用力的复杂性,针对接触表面的不平顺特性用谐波激励进行模拟,采用谐响应分析理论研究阻尼、相位差和正压力因素对尖叫噪声的影响。分析表明,增大系统阻尼既降低共振幅值又减小系统共振频率;适当控制谐波载荷的相位差能有效减小尖叫噪声;正压力的大小影响尖叫噪声的响度但与尖叫频率无关。从简谐激励角度对于尖叫噪声影响因素的研究对于改善制动系统工作状态,优化汽车的NVH特性具有一定理论和实践意义。

柔性支承下风力机系统建模及轴承振动分析

融合柔性多体动力学、高维非线性动力学及摩擦学等理论知识,建立了极端载荷下基于柔性支承的风力机传动系统-塔架耦合动力学模型,并分析了打滑区域摩擦力、内圈转速等激励对轴承振动特性的影响。结果表明:阻尼对y方向上振动影响较大,为避免共振,阻尼的选取应该在合理的范围内;内圈转速较低时滚动体在打滑时的振动较微弱,分布较散,高速下则相反。结论为风力机轴承设计提供了一定的理论依据。

智慧课堂教学策略初探——以“工业机器人工作站系统集成”课程为例

近年来,智慧课堂在高职院校广泛应用,如何将智慧课堂策略优化,线上线下有机结合,从而提升教学效果已成为核心问题。以"工业机器人工作站系统集成"课程为例,以超星学习通平台为依托,探究一种实用的智慧课堂策略,以优化学习模式,提高高职课堂教学效果。

工业机器人自动上下料工作站仿真系统设计

基于RobotStudio软件,对工业机器人自动上下料工作站进行了仿真设计研究。自动上下料工作站结合了零件加工工艺、生产流程、工艺节拍等要求,合理规划生产线的空间布局,通过Smart组件、事件管理器等功能实现工业机器人和机床的运动仿真。

机械轴承和齿轮的失效原因及解决方案

工业生产的快速发展极大地推动了生产力的发展,而在此过程中各种工业机械的出现是促进工业生产快速发展的一个重要原因,因此工业企业必须加强对机械设备的管理和维护。在机械设备使用过程中经常出现轴承和齿轮失效的问题,如果不能及时解决将会影响工业生产的正常进行。本文分别对轴承和齿轮失效的表现形式和原因进行了分析,并且最终提出了相应的解决方案,希望能够帮助企业减少生产过程中的轴承和齿轮失效问题,从而保证其生产工作的顺利进行。

面向智能制造背景下的工艺过程分级分析

基于智能制造背景,分析了企业动态联盟下的工艺过程分级新策略。根据企业动态联盟的产品制造与生产方式,提出工艺过程分级策略,进一步构建生产准备资源及加工任务两者之间的映射关系,优化制造资源配置,该分级方式对提升生产效率、优化产品质量具有一定的作用。

柔性支承下风力机低速轴轴承疲劳寿命分析

随机风载荷和塔架的柔性支承容易使齿轮箱低速轴轴承受到复杂交变载荷,导致轴承疲劳损坏。为研究在柔性支承和变载荷下风力机齿轮箱低速轴轴承的疲劳寿命,文章建立柔性支承下风力机齿轮箱动力学模型,得出低速轴轴承动态载荷,并对轴承进行静力学分析。最后根据准静态学分析法,得到轴承应力谱,并基于Miner线性累积损伤法则对低速轴轴承的疲劳寿命进行估算。分析结果表明,滚动体与内圈接触区域的外侧倒角处接触应力最大,该最大接触应力结果与Hertz理论计算出的应力幅值结果较为一致;考虑塔架柔性支承下得到风力机低速轴轴承疲劳寿命小于其设计寿命,因此在风力机低速轴轴承设计时必须考虑塔架的柔性支承。