旋压成型工艺在模具上应用

以多个实例详细介绍了旋压成型结构及设计参数的计算。

橡胶在拉伸模中的应用

介绍半浮球成形的拉伸模 ,用聚氨酯橡胶利用原凸模和注射成形法制造凹模的方法与工艺 ,简化模具结构 ,大大节省时间与成本。

铝器皿拉伸凹模的多规格支承架

1 概述 我厂拉伸凹模均采用图1所示的共同形式,数十个规格产品凹模铸件备件堆积在露天库,这种凹模为整体浇铸,对铝器皿拉伸而言,凹模材质均为合金铸铁如:钼—铬合金铸铁、铜—铬合金铸铁。

顺拉深复合模的设计

一、引言 在铝器皿的拉深工序中,当设计器皿成型的拉深系数小于该材料薄板坯料的极限拉深系数时,则必须采用多次拉深。而在底传动双动压力机上,一般只能实现一次拉深。为了减少工序,我们设计了一副顺拉深复合模,在双动压力机上一次行程实现了二次拉深,现介绍如下:

超拉深系数的拉深模

本文主要论述了超拉深的特点及其复合模具的工作管理。

“净水碗”凸花纹拉伸胀形模

介绍净水碗侧壁凸花纹胀形的工艺。模具以聚氨脂橡胶为凸模,凹模采用两半拼合式,便于取出成型后的“净水碗”。成形在底传动双动压力机上实现。

锣锅提把挂耳钩部弯曲模

本文将讨论抽芯式模具在弯曲较复杂零件中的应用,所谓抽芯式模,就是在弯曲零件之弯曲内腔预先置入抽芯,继而完成冲压弯曲,冲压结束时,抽芯能自动退出弯曲零件.

焖锅双边一次冲孔模

焖锅如图1所示，其外锅体需要在锅体倒锥部分两边进行冲孔，以便安装提手。

多规格高锅拉深凹模的设计

图1所示为纯铝、铜、不锈钢材料高锅类拉深凹模的典型结构，其材质的选择对高锅的制作具有较多影响。我厂曾采用球墨铸铁(QT600—3)、灰铸铁平面镶钢圈、合金铸铁、白口铁、硬质合金等材料制作高锅类拉深凹模，但由于拉深凹模自身的技术要求，使以上材料表现又不尽完美。

热水瓶提梁型材的轧制

热水瓶提梁型材断面的几何尺寸如图1所示,包括51b和81b两种规格。

顺拉深复合模的设计及应用

1顺拉深复合模的结构及工作原理 工作原理: 顺拉深复合模装置於底传动双动压力机上,(简称压拉机).对于茶叶筒体采用顺拉深复合模,它可以将两次拉深一次行程即可完成.它的工作原理是当凸模向下运动时,齿条(2)带动扇形齿轮(4)旋转,扇形齿轮(4)旋转完成第一次拉深的高度h1时,凸模继续向下运动,一次拉深凸模(7)成了第二次拉深的压边圈,从而完成第二次拉深的高度h2.

橡胶在拉深模中的应用

在铝制品工厂里,橡胶的应用越来越广泛,如压力机的弹性压边装置、复式模结构中的退料装置,吹胀模具中的密封件都可以采用橡胶。本文将重点介绍橡胶在拉深模中的应用。 1.纯铜浮球工艺 纯铜浮球是我厂的一个产品,是将两个拉深的半浮球用锡焊接而成,图1所示即为半浮球的拉深件。但在试制过程中,凸缘口部出现起皱区。

不锈钢锅盖凸缘的旋压成形

介绍了不锈钢锅盖凸缘的旋压成型,主要有缩口及胀凸缘两种工艺方法。

腰圆饭盒口部滚压缩口工艺及装备

介绍了腰圆形铝器皿的滚压工艺原理,缩口的简单计算式以及简易的滚压设备。