刀具刃口制备技术研究进展

切削刃口几何形状对刀具的寿命和性能具有决定性作用。适当的刃型可改善刀具的耐磨性,进而提高刀具的寿命及可靠性,改善切削加工的稳定性和工件的质量。切削刃口几何形状包括刃口宏观几何和微观几何及刃口表面形貌。采用合适的刃口制备工艺来获得特定的刃口微观几何和刃口表面形貌,可提高刀具寿命和改善刀具性能。在回顾刃口制备技术和工艺方法、切削刃口表征和测量方法的基础上,讨论了刃口几何形状对刀具耐磨性及刀具寿命和性能的影响。

PVD微合金化涂层AlTiSiXN在C70S6材料连杆攻丝中的应用

采用多米诺PVD涂层技术在钴高速钢丝锥M8上进行PVD涂层。选择Ti N、Al Ti Si XN涂层并对涂层丝锥进行性能测试。结果表明,连杆材料C70S6的攻丝加工宜选择耐磨性更好的微合金化涂层Al Ti Si XN,可获得较好的切削性能和寿命。

涂层高速钢丝锥高速攻丝加工中的性能和寿命试验

采用Ti N涂层和未涂层M35高速钢丝锥进行高速切削试验,通过通用刀具寿命函数建立了丝锥寿命随切削速度变化的关系。结果表明,Ti N涂层高速钢丝锥在较高的切削速度下攻丝加工40Cr-32HRC时可获得较长的切削寿命;根据通用刀具寿命函数模型论证了在一定切削条件下通过选择合适的切削速度范围,能使切削丝锥获得较长的切削寿命。

高硬高强度钢专用丝锥的开发与应用

从高硬钢丝锥的材料选择、热处理、刀具几何形状设计涂层及刃口处理四个方面确定高硬钢丝锥的设计思路,通过切削试验验证了开发的高硬钢丝锥在攻丝加工中高硬度低合金超高强度钢的可行性。