悬浮法合成聚丙烯接枝丙烯酸

用过氧化二苯甲酰作引发剂以水相悬浮法合成聚丙烯接枝丙烯酸。通过反应条件、组分等因素对PP的接枝率和接枝效率的影响研究 ,确定较佳配比工艺条件 :溶胀时间 80min;反应温度 90℃ ;反应时间90min ;在氮气气氛中 ,丙烯酸 7% ;过氧化二苯甲酰 3 .3 % ;二甲苯 2 5% ;水和聚丙烯的重量比为 3∶1 ;若加入适量催化剂 ( 1 -1 .7% )异氰尿酸三烯丙酯能显著提高接枝率。用此PP -g-AA作PP/CaCO3 、PP/PA6复合物的相容剂 ,材料的力学性能有很大的提高。

纳米二氧化硅增强、增韧聚丙烯的研究

研究了纳米二氧化硅改性聚丙烯体系的热处理前后力学性能和加入交联剂、弹性体对该体系的影响。结果表明,纳米SiO_2添加量在2％左右时,可提高聚丙烯的拉伸强度10％、拉伸弹性模量30％、冲击强度80％。聚丙烯经140℃热处理并加入2.0％～2.4％的DVB交联剂和二次挤出加工,可以进一步提高该体系的拉伸强度和冲击强度。

聚合物原位复合纳米碳酸钙增韧PP研究

通过有机单体原位聚合包覆的CaCO3 与PP熔融混合制备了PP/CaCO3 纳米复合材料 ,经过正交实验研究了填料 /包覆聚合物比、接枝聚丙烯以及复合填料含量对PP缺口冲击强度的影响 ,结果表明 :复合纳米CaCO3 只需填加 5 %就可以将缺口冲击强度提高为原树脂的

有机硅氧烷原位、接枝聚合改性丙烯酸树脂研究

介绍了有机硅氧烷原位、接枝聚合改性丙烯酸树脂的方法及改性过程中水、酸、催化剂等的影响。研究结果表明，这二种方法，特别是原位聚合改性。

聚氨酯/无机纳米粒子复合材料的改性研究

将纳米二氧化硅经预分散后加入聚氨酯反应体系进行原位聚合,结果表明复合材料的力学性能有大的提高。TEM图像显示纳米二氧化硅在PU中有很好的分散,DTA分析证实了纳米二氧化硅的诱导结晶作用是聚氨酯复合材料增强的主要原因。

MMA接枝BS乳液插层有机蒙脱土制备粉末橡胶及共混改性PVC

以质量分数为25%甲基丙烯酸甲酯和1.2%二乙烯苯接枝丁苯(MM A-g-BS)乳液,用该乳液插层有机蒙脱土(OM T)制备改性粉末丁苯胶(m-PSBR),较适宜的工艺条件是:将OM T在去离子水中高速分散,然后加入MM A-g-BS乳液,在温度75℃~80℃,搅拌速度700 r/m in^900 r/m in插层3 h,再用絮凝剂在80℃滴加20 m in,破乳制得。当m-PSBR中OM T的含量为8%~12%,用量为聚氯乙烯10%时,m-PSBR粉末胶与PVC复合物的拉伸强度比丁苯/OM T制得的粉末胶与聚氯乙烯的复合物提高了20%,冲击强度提高了200%。

超微细SiO_2/ACR原位乳液聚合复合和应用

采用超微细SiO2 粒子作为种子进行聚丙烯酸酯的乳液聚合 ,初步探讨了此类种子乳液聚合的过程 ,分析了包覆机理 ,讨论了SiO2 用量对聚合反应速率及残渣生成率的影响。用此种聚丙烯酸酯复合物和PVC树脂共混 ,结果比用纯聚丙烯酸酯与PVC树脂共混的材料有更好的增强、增韧效果。

纳米CaCO_3填充ABS/PP合金复合物研究

通过熔融共混使纳米CaCO3粒子周围包覆上一层TPE橡胶,制备出纳米CaCO3母料,用其与PP、ABS共混复合制备出ABS/PP合金纳米填料复合物。该复合材料力学性能及熔体流动性能测试结果表明,纳米CaCO3含量在试验用量范围内,ABS纳米CaCO3复合物的拉伸强度随填料含量的增加而增加,当母料含量为17%,母料中纳米CaCO3填料含量为60%左右时有较佳的冲击性能;ABS/PP纳米CaCO3复合物在PP含量9%～10%时有最好的拉伸强度和冲击强度;纳米CaCO3填料含量对复合物的拉伸强度影响不大,随其用量增加对冲击强度有明显的提高;熔体流动性能在PP含量10%左右时达最大,但随填料含量增加而下降。

悬浮溶胀法合成接枝聚丙烯

用BPO作引发剂以水相悬浮溶胀法合成接枝聚丙烯 ,研究了反应条件、组分等因素对PP的接枝率 (Gr)和接枝效率 (Ge)的影响 ,发现溶胀剂、悬浮剂、引发剂、催化剂是该接枝物的主要影响因素。用此方法接枝的聚丙烯有工艺简单 ,接枝率高 ,聚丙烯降解程度小等优点 ,用它作PP/CaCO3 、PP/PA6、PP/MBS体系的相容剂 ,测试结果表明 ,复合材料的力学性能有很大的提高。

聚钛硅氧烷与金属界面结合机理研究

用扫描电镜 SEM和 X射线能量散布分析 EDAX技术研究了聚钛硅氧烷 ( PTS)涂层与铝基材界面 ,结果发现了 PTS涂层与铝界面有良好的结合 ,这一粘接机理可认为是铝氧化物与 PTS涂层产生化学反应 ,形成互渗层的结果。随热处理温度提高 ,互渗层厚度增加。相反 ,PTS涂层与铁基材界面无明显的化学结合 ,随热处理温度提高 ,界面缺陷增加。

聚丙烯酸酯原位乳液聚合包覆纳米硅溶胶的研究

首先 ,用水溶性聚合物羟丙基甲基纤维素 (HPMC)包覆纳米二氧化硅溶胶 (SiO2 ) ;然后 ,通过原位乳液聚合法制成以SiO2 为核 ,聚丙烯酸酯 (ACR)为壳的复合物。实验表明 ,当包覆温度为 6 0℃、且nHPMC∶nSiO2 等于 1∶1 6时 ,HPMC -SiO2 /ACR复合乳液的稳定性较好 ;ACR的转化率及反应速率随SiO2用量的增加而下降。用HPMC -SiO2 质量分数为 3%～ 2 0 %的HPMC -SiO2 /ACR复合物改性PVC时 ,拉伸强度随HPMC -SiO2 质量分数的增加而增大 ,当HPMC -SiO2 质量分数达到 2 0 %后开始下降 ;而断裂伸长率和冲击强度在HPMC -SiO2 质量分数为 5

β晶型聚丙烯混杂复合体系的结构和性能

为了了解β晶型聚丙烯混杂复合体系的结构和性能,研究了β晶型聚丙烯在化学交联、添加纳米填料和热处理后的力学性能变化规律.结果表明5%～10%(wt)纳米CaCO3填料或2%(wt)交联剂与0.5%(wt)β晶型成核剂TMB共用时对聚丙烯有优良的增强、增韧效果;在80～150℃热处理温度范围内,加有0.5%(wt)TMB的聚丙烯在130℃时有最小的抗拉强度.经X衍射分析、差热分析证明在0.4%～0.8%(wt)TMB的用量范围内,对聚丙烯的β晶体的有序性和结晶效率影响不大,在0.5%(wt)成核剂TMB用量时,聚丙烯有最大的结晶度,130℃热处理可进一步提高聚丙烯β晶的结晶效率和总结晶度,结晶温度和熔融温度;加入纳米填料对β晶型聚丙烯的总结晶度和结晶效率影响不大,对有序性有较大的影响;而加入2%(wt)交联剂大大增加了总结晶度,同时大幅降低了β晶的有序度.偏光显微测试发现,纳米填料加入可降低球晶的尺寸和诱导纤维状的β晶形成.

废PSF接枝改性物的粘接性能

用溶液接枝的方法研究了回收的废聚苯乙烯泡沫塑料的接枝工艺,其包括:引发剂量、反应温度、单体浓度、单体种类、多单体共接枝的影响。作者还研究了增粘剂与PS接枝物的相容性,从而配制了粘接性能良好的粘合剂,这种粘合剂还有优良的耐水性。

聚氨酯/纳米SiO_2原位复合互贯网络材料研究

用原位聚合的方法制备了聚氨酯(PUR)/纳米SiO2复合物,研究了各因素对复合材料性能的影响。结果表明:当纳米SiO2的质量分数为2%时,PUR/SiO2纳米复合材料的综合力学性能最佳,与纯PUR相比,抗拉强度和伸长率分别提高了160%和10%。加入分散剂CH-10B,纳米复合材料的抗拉强度和伸长率分别比未加分散剂时提高了50%和5%。复合材料的玻璃化温度向高温方向偏移了7℃。复合材料中团聚的纳米SiO2粒子被部分分散,但分散状况随着其含量的增大而变差。PU和PS的二组分互贯聚合物网络(IPNs)材料通过同时聚合反应被制备,当苯乙烯含量为40%时,该IPNs材料力学性能有进一步的提高。

交联剂和助交联剂对ABS/PP/CaCO_3反应性共混的影响

为提高ABS/PP/CaCO3复合材料相容性,采用转矩流变仪观察了ABS/PP/CaCO3三元复合物反应性共混后的扭矩,考察了不同的助交联剂蓖麻油(CO)、异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)、松香酯(JS-1)、二甲基丙烯酸乙二醇酯(GD)以及交联剂过氧化二异丙苯(DCP)的用量对共混物的影响。研究结果表明,在交联剂DCP为0.2%(wt)时,助交联剂GD比CO、TAIC、JS-1对ABS/PP/CaCO3体系有更好反应共混效果;反应共混超过2.5min后,随DCP量增加,复合材料将发生严重的降解。用毛细管流变仪研究了复合材料的流变特性,结果显示用DCP/GD交联体系反应共混的ABS/PP/CaCO3复合材料的剪切黏度,随温度、剪切速率的增加而下降,比较同一剪切速率下的非牛顿指数,说明其流动性能优于纯ABS。力学性能测试数据说明,用DCP/GD交联的ABS/PP/CaCO3复合材料比未交联的有较高的弯曲强度和模量。电镜观察揭示了用DCP/GD动态交联的ABS/PP/CaCO3复合材料有更好的界面相容。

MMA/AN/DVB乳液交联聚合动力学

为制备甲基丙烯酸甲酯（MMA）-丙烯腈（AN）-二乙烯基苯（DVB）刚性微粒,在75℃、过硫酸钾（KPS）作引发剂、恒搅拌速率下研究了MMA/AN/DVB乳液共聚动力学,考察了KPS用量、单体配比、交联剂DVB对共聚速率的影响。结果表明乳液共聚速率Rp与KPS浓度的0.699次幂成正比,而且随着AN质量分数增加而下降。引发剂浓度指数偏离Smith-Eward理论模型可解释为体系中单体AN具有较大的水溶性,使成核胶粒数目增加的结果。当DVB用量在3%-5%时,聚合速率随DVB用量的增加而略有下降,在DVB用量为6%时,共聚速率明显上升。随交联剂DVB用量增加,共聚物粒径变大且分布变宽。

高分子量聚丙烯改性通用聚丙烯研究

用高分子量聚丙烯(HWPP)分别与共聚PP、均聚PP、POE熔融共混制备出HWPP的无机填料复合物。结果表明,当HWPP含量为20%时,HWPP与均聚PP复合物的加工流动性最好,通过共混可得到优异的力学性能,而加入适量的滑石粉对该复合材料的加工性能有着明显的改善;HWPP与共聚PP复合物在HWPP含量为20%时,拉伸强度和断裂伸长率在实验用量范围内最大,而其悬臂梁冲击强度在HWPP含量为30%时达到最大;在POE含量由10%上升到20%时,HWPP与POE的滑石粉填料复合物的悬臂梁冲击强度提高了近1倍。

交联聚苯乙烯微球合成及在聚丙烯中的应用

用乳液聚合方法和交联技术制备了交联聚苯乙烯 (XPS)微球 ,在合成中发现引发剂、乳化剂是影响XPS微球尺寸的主要因素。电镜分析证明XPS微球均匀地分散在聚丙烯基体中 ,而在热熔融加工中不团聚的必要条件是要有一定的交联度 ,XPS微球经SBS包覆有利于它的分散 ;力学性能测试表明分散优良的XPS微球 ,能真正起到增强。

共凝聚法PSBR改性PVC的研究

试验研究包覆剂和超细碳酸钙对粉末丁苯橡胶（PSBR）粒径分布和PSBR／PVC共混物性能的影响。结果表明，以自制的Coron树脂[苯乙烯-马来酸酐（MA）共聚物，简称SMA]作包覆剂时，PSBR的粒径较小，PSBR／PVC共混物的拉伸强度和缺口冲击强度较大；当超细碳酸钙／丁苯胶乳质量比为3．5／6．5时，包覆剂SMA的适宜用量为0．8份，MA／苯乙烯的适宜质量比为0．56／0．24；当包覆剂SMA用量为0．5份时，加分散剂CH1-A的超细碳酸钙填充的PSBR粒径较小，对PVC的改性效果较好，超细碳酸钙的适宜用量为3．5～4份。

交联聚苯乙烯刚性粒子增韧聚丙烯研究

为了解交联聚苯乙烯(XPS)微粒增韧聚丙烯的机理,用双螺杆挤出机将乳液聚合法合成的XPS微粒与均聚丙烯(PP)共混复合,并研究了该复合材料的力学性能、断面形貌和结晶特性。电镜观测发现当XPS粒子的交联剂用量不少于6%(wt)时,它们能在PP热熔融加工时均匀地分散在基体材料中而不团聚。力学性能测试表明PP中加入适量的XPS粒子后,该复合材料的拉伸强度基本保持不变,而冲击强度有较大的提高,经SBS弹性体包覆的XPS粒子与PP复合后得到的改性聚丙烯的冲击强度可达纯聚丙烯的3倍。通过X衍射技术和电镜分析表明韧性增加的主要机理是XPS粒子诱导PP的β结晶成核作用和XPS粒子与基材界面间较大的作用力引起的。当XPS粒子经SBS弹性体包覆后,其诱导β结晶作用明显消失,此时PP的增韧可认为是复合材料受到冲击时,XPS粒子通过相容性优良的界面橡胶层产生大形变和空穴化作用耗散能量的结果。