铝电解用化学防渗材料的研究

就铝电解槽的防渗机理及防渗设计进行了理论分析 ,并以此为基础 ,对防渗材料的质量进行了改进。改进后的防渗材料具有反应率低 ,不烧结 ,易震实等优点。

BF-Ⅱ型干粉防渗料应用效果与分析

介绍了BF -Ⅱ型干粉防渗料的分析结果和应用情况 ,认为这种防渗料可使电解槽炉底表面温度降低 ,炉底压降降低 。

原位Mg_2Si/Al复合材料半固态组织的形成与演变

研究了P对原位Mg2Si/Al复合材料显微组织的影响,利用等温热处理的方法成功地得到了基体与增强体双相球化的半固态球状组织,探讨了球化机理。结果表明,P孕育变质后,铸态组织中Mg2Si增强相由粗大的枝晶转变为细小的块状,经过等温热处理后的半固态组织,增强相分布均匀、尺寸细小,均表现为规则的球形,而α-Al的形貌也变得较为圆整。此外,随着热处理保温时间的增加,Mg2Si尺寸没有明显的变化,相反,α-Al的尺寸却有明显的增加。

300kA铝电解槽PFC排放特征研究

对300kA铝电解槽PFC排放特征及机理研究,主要通过傅立叶变换红外光谱分析仪研究了PFC的排放特征。结果显示,铝电解生产过程中,阳极效应时会产生大量PFC气体,PFC排放量与效应电压和效应持续时间成正比关系;在非效应期间,部分槽也发现了PFC存在。因此,若要降低铝电解生产过程PFC的排放量,降低效应持续时间,减小效应电压值;同时抑制非效应PFC的产生。

铝电解生产过程全氟化碳(PFC)的减排研究现状

随着原铝产量提高,以及人们的环境危机意识增强,大家越来越重视铝电解生产过程中的PFC排放研究。世界各国的铝工业者为了实现PFC减排目标,相继开展了一些PFC的减排研究工作。本文介绍了近些年关于PFC排放机理及影响其排放量的研究进展,以及国内外铝工业的PFC减排现状。

钾冰晶石低温电解质研究现状

综述了钾冰晶石低温电解质体系物理化学性质、低温电解等方面的研究现状,对该低温电解质体系存在的问题进行了分析,并展望了其未来的研究方向。

电解法制取铝锶合金的研究

本文研究了电解质组成、电解温度、阴极电流密度、电解时间等因素对电解法生产铝 -锶合金工艺的影响。在此实验基础上 ,确定了电解法生产铝 -锶合金的可行性工艺条件。

富锂氧化铝对铝电解生产的影响

近年来随着国内铝土矿资源贫化,国产氧化铝中的杂质特别是锂、钾含量持续增多,已对电解工业生产产生了显著的影响。采用富锂氧化铝作为原料的电解槽电解质中氟化锂大量富集,目前大部分企业氟化锂已经超过3%,最高已经达到7%以上。氟化锂含量大幅升高导致电解温度持续走低,由此产生氧化铝过饱和引起工艺操作上的困难,电解槽炉底沉淀增多、稳定性变差,技术条件保持难度增加,电解槽正常生产难以为继。针对出现的诸多问题,电解铝企业采取不同的应对措施,其中用进口氧化铝或低锂氧化铝替换富锂氧化铝的措施已经在很多电解企业得到实施,虽然电解质中锂含量得到一定程度的缓解,但采购成本增加较大。富锂氧化铝的节能技术也有重要进展,在一些电解企业得到推广应用取得较好效果。

铝电解槽阳极气泡行为研究新动态

本文介绍了铝电解槽阳极气泡行为研究的新进展。大部分研究停留在水溶液模拟试验及基于这些试验数据的模拟计算上,对于工业铝电解槽阳极气泡行为的研究还应该继续。

铝电解槽电流效率影响因素的研究

介绍了气体法测试电解槽电流效率的理论基础,并验证了该方法测电流效率的准确性。重点研究了电解温度、过热度、炉帮厚度、极距和铝水平等因素对电解槽电流效率的影响,得出电解槽要想获得较好的电流效率,各工艺参数必须保持在一定的合理区间,且要互相匹配的结论。

铝电解槽系统测试技术在企业节能减排中的应用

铝电解行业是我国的重点耗能行业,节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重。铝电解槽系统测试技术包括电压平衡测试、能量平衡测试、工艺技术条件测试、电解质体系测试、流速场测试、磁场测试、电流效率测试技术和系统评价技术等。铝电解槽系统测试技术可针对电解槽物理场、工艺技术参数等进行全面评价,有效找出企业存在的节能潜力,开展全程对标,指导企业节能减排工作。本文论述了铝电解槽系统测试技术在铝电解企业节能减排中的实践。

电解铝行业二氧化碳排放研究

研究了电解铝二氧化碳的来源及工艺排放的计算方法,计算了我国电解铝单位产品二氧化碳排放量和不同情景下的总排放量。2020年电解铝单位产品排放量与2005年相比下降了41%,可以达到国家40%～45%减排目标的要求。受原铝产量持续增加的影响,2020年前电解铝CO2总排放量呈持续增长态势。

浅议铝电解工业的节能减排

铝电解行业是我国的重点耗能行业,因此节能减排是电解铝生产管理和技术创新过程中的重中之重。本文讨论了铝电解工业的节能减排现状及实现节能减排的途径。

Mg_2Si/Al复合材料制备技术研究现状

Mg2Si/Al复合材料具有较多的优点,有着广泛的应用前景。探讨了Mg2Si/Al复合材料的制备技术,总结了各种技术的优缺点,得出了适合大规模工业化的制备方法。

影响铝电解槽电流效率的主要因素分析

本文从氧化铝质量、阳极质量、电解质成分、操作管理水平、工艺技术参数等多方面分析了影响铝电解槽电流效率的主要因素。

含钾低温铝电解质导电性能优化研究

低温铝电解是近年来铝电解新技术研发的热点领域,电解质熔盐导电性能的测定与优化是其中重要研究课题。目前对含钾铝电解质导电性能的研究甚少,特别是全面系统地对钾盐电解质导电性能测定与优化的研究尚未见诸文献。本文寻求可应用的含钾低温电解质,同时结合已开展的工作对熔盐导电性能进行优化。

KF熔盐中钾插入石墨层间的电化学研究(英文)

通过循环伏安法和计时安培法对1163K温度下钾与石墨在KF熔盐中的插层反应动力学进行研究。循环伏安研究结果表明钾与石墨在KF熔盐中的插层/脱嵌反应包括动力学因素。用可逆及准可逆理论对计时安培曲线进行分析,进一步确认钾插入石墨层间这一过程是由钾离子在石墨中的扩散和相变动力学共同控制的。用准可逆动力学方程对电流-时间瞬态曲线进行非线性拟合,求得插层反应的传递系数为0.364。通过扫描电镜对发生钾插层反应后的石墨表面进行分析,发现石墨基体被严重腐蚀。

铝电解直接生产Al-Cu合金实验室工艺研究

在实验室尝试以Al-Cu合金做为铝电解阴极,以液态Al-Cu合金做为铝电解产品的工艺技术。该工艺既简化工艺难度,又可提高电流效率和降低电解电压。电解试验过程中电解电压平稳,无阳极效应发生,电解质清澈且导电性能良好。同等条件下合金阴极可使试验槽电压降低0.05V～0.08V左右,试验收铝电流效率提高6%～9%,液态产品密度提高至2.586g/cm3,不影响铝电解出铝方式。

ZYSHM型工业过热度测试仪在铝电解生产中的应用

过热度对于铝电解生产十分重要,但是在日常生产中,一直采用间接控制,即电解质成分和电解温度控制。直接检测电解质过热度,可更好地控制电解槽运行参数,从而获得更好的技术经济指标。由ZYSHM型工业过热度测试仪在铝电解生产中应用的结果可知,该设备可用于快速准确测量电解质过热度,与实验室测试结果误差在±3℃以内,操作简单,探头可以重复使用50次,运行成本低。

LiCl—KCl体系中水的研究

在锂电解中,电解质熔液的脱水是关键问题。本文采用热力学分析方法,差热技术和电化学研究手段,对LiCl—KCl体系中的水进行了研究。用差热技术研究了配制LiCl一KCl熔盐的原料的脱水过程,得出了原料脱水过程的机理;用电化学研究手段确定了LiCl一KCl熔盐中水的存在形态、含量及其在电极上的反应。