铝制品加工重油污分油水基清洗剂研究及生产应用

大量铝制品在拉伸成型过程中会涂抹拉伸油以防止产品拉伤、断裂,为清洗其表面残留的重油污,需采用含有大量表面活性剂的清洗剂。为解决传统铝制品清洗中清洗难度大、污染排放多的问题,研究了一款分油水基清洗剂。研究结果表明:该分油水基清洗剂属于低泡型清洗剂,在清洗温度50℃,清洗时间5 min,清洗剂浓度5%的条件下清洗效果最优,除油率可达99%以上,各项性能可满足行业标准JB/T 4323—2019《水基金属清洗剂》中的要求。实际生产应用结果表明,分油水基清洗剂的清洗量超过常规水基清洗剂的32倍,每清洗一百万个电池壳,能减少浓水排放量116.25 t、危废量16.25 t,对企业增效和节能减排具有深远意义。

高盐肝素钠生产废水的厌氧生物处理

采用混凝沉淀—UASB厌氧—MBR好氧—后混凝组合工艺处理高盐肝素钠生产废水,重点考察了混凝条件及厌氧污泥的驯化效果,分析了驯化前后微生物群落的变化。混凝沉淀实验结果表明,在混凝pH为8.0、聚合氯化铝(w=30%)投加量为24 mL/L的最佳条件下,混凝段的COD去除率为52.05%。通过控制进水ρ(Cl^(-))对厌氧污泥进行耐盐驯化,厌氧段的COD平均去除率为86.57%,厌氧反应器的COD负荷最高可达14.24 kg/(m^(3)·d)。经过组合工艺处理后,最终出水的各指标均满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》的三级指标。耐盐驯化后厌氧污泥中的主要微生物为硫杆菌(Thiobacillus sp.)、产黄杆菌(Rhodanobacter sp.)和根瘤菌(Ciceribacter sp.),相对丰度分别为39.02%,14.04%,5.69%。

气浮—2级A/O+MBR处理高盐肝素钠废水研究

采用气浮-2级A/O+MBR处理的综合工艺,对NaCl、NH3-N的质量浓度分别达20、1.2 g/L的高盐、高氨氮肝素钠废水进行中试处理研究。结果表明,经过120 d的污泥培养驯化与系统稳定运行之后,生物系统中Cl-的质量浓度维持在20 g/L,生物系统的COD由30 g/L降至0.3 g/L,NH3-N的质量浓度由1 200 mg/L降至0.5 mg/L,TN、TP的质量浓度分别由2 400、1 100 mg/L降至13、40 mg/L。其中COD和NH3-N、TN含量均达到出水指标,而TP含量未达出水指标,需进行后续深度处理继续除磷。污水中盐度对TP去除的影响较大,COD其次,对脱氮效率的影响最小。系统稳定运行,同时耐盐污泥活性良好。

生物滴滤塔处理硫化氢废气

采用生物滴滤塔去除废气中的H2S。研究了进气量及进气浓度对H2S去除率的影响,同时对生物滴滤塔填料表面的微生物群落进行了分析。实验结果表明:当营养液喷淋量为6L/h、进气量为0.8m3/h左右、进气H2S质量浓度在0~70mg/m^3之内随机变化时,生物滴滤塔对H2S的去除率能稳定达到90%以上。此时生物滴滤塔的最高负荷为5400mg/(m^3·h)。通过高通量测序得出H2S去除中起主导作用的细菌为硫杆菌。

有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例

针对盐城市某化工企业生产有机胺和香料2种产品产生的化工废水,采用在2个工段各铺设2套管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理,利用"铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀"工艺处理高COD废水,其出水与低COD废水混合,再通过"水解酸化+A/O+MBR+氧化池(应急用)"组合工艺处理。实际运行结果表明,出水COD为465 mg/L,SS、NH4+-N、TP、TN、甲醛、甲苯的质量浓度分别为350、45、1.7、52、0.08、0.1mg/L,各指标均优于《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003]90号)中园区污水处理厂的接管标准,处理费用为9.37元/m^3。

芬顿+PAM+MBBR去除聚酰亚胺薄膜生产废水中的COD

针对聚酰亚胺薄膜生产废水有机负荷高、难生物降解的特性,实验采用“Fenton+聚丙烯酰胺(PAM)+悬浮填料生物床反应器(Xy-MBBR)”的处理工艺进行处理.结果表明,经过“Fenton+PAM”预处理后的废水COD从40.9g/L降低到6.85g/L左右,去除率达到了83%.预处理后的出水通过Xy-MBBR进行生化处理后,COD降到340mg/L左右,满足GB8978-1996的三级标准.可为目前聚酰亚胺薄膜生产废水的处理提供参考。

一缕阳光

当我们汲汲于富贵，戚戚于贫贱时，何不让一缕阳光走进我们的心里，晕开满心的疲惫与避之不及的伤痛？