安塞油田直线电机无杆采油工艺试验效果分析

安塞油田为低渗透油田,随着大丛式井组的增多,使用有杆泵采油存在能耗高、杆管偏磨、调参复杂等问题。进行了直线电机无杆采油工艺技术试验和效果分析,为提高系统效率、降低井筒治理和设备维护费用提供了一个很好的技术思路。

安塞油田井下作业清洁生产技术研究与应用

针对目前井下作业带来的废弃物和污油泥处理困难和环保压力大等问题,安塞油田立足“井筒控制、井口预防、地面补防”技术思路,搞好末端治理的同时加强前端防控,开展密闭清洗、钢制箱体平台及高分子防渗材料等3种井下作业清洁生产工艺的试验与优化,初步形成安塞油田井下作业清洁生产工艺技术规范,达到了清洁生产目的,环境效益和社会效益明显,为其他油田提供了借鉴和指导。

安塞油田2层分抽合采泵工艺研究与应用

为解决安塞油田油井层间干扰严重和油层不能发挥最大潜力的问题,研究了适合2层合采的滑阀式分抽合采泵工艺,采用同一管柱悬挂2个抽油泵在不同的生产压差下同时独立抽汲2个油层段,有利于缓解层间干扰,提高产能。现场应用表明,该工艺能解决了2层同时开采时层间干扰问题,平均单井日增油0.89t,累积增油510.81t,最长有效生产天数达135d,是一条提高油井产能有效的途径。

低渗透油田高含水油井堵水压裂试验与优化

安塞油田属于典型低渗透油藏,油井大多采用压裂方式投产,随着注水开发时间的延长,使得人工裂缝和天然裂缝沟通能力进一步增强,导致油井含水率逐渐上升,甚至水淹。为此,安塞油田开展了高含水油井堵水压裂工艺试验与优化,通过屏蔽原有水流通道后再进行压裂改造,达到控水增油目的,充分挖掘高含水油井剩余油,提高油井采收率,为同类油藏高含水井治理提供了一定的借鉴与指导。

安塞油田杏北区块分层采油工艺评价及效果分析

杏北区块多油层发育，油井多数为多层合采，随着开发时间延长，由于层间物性差异，出现单层水淹或层间干扰导致单井产能下降。为提高多层开发效果，杏北区开展常规封隔器换层隔采、碰泵控制换层、压力开关器控制、分压合采泵等分层采油工艺试验，其中压力开关器控制、分压合采泵工艺对于判断油井见水层位和解决层间干扰具有较好效果。

安塞油田压裂工艺进展及下步发展方向

安塞油田属典型的"低压、低渗、低产"油藏,新建油井只有通过压裂改造方能投产,大部分老井需进行重复改造保证持续稳产。为此,自20世纪80年代以来,积极探索和完善了安塞油田压裂工艺,已基本形成了控水和体积压裂两大技术体系。回顾了安塞油田压裂工艺进展,并分析了现有工艺技术的适应性,指出了下步发展方向,旨在为同类油藏压裂改造提供借鉴和参考。

安塞油田压裂酸化措施废液危害及处理技术探讨

在油气田开发过程中,为了提高油气井的产量,需采取一系列酸化压裂措施,在作业过程中会产生大量措施废液,如不进行处理会对周边环境造成污染隐患。安塞油田地处陕北生态脆弱区,加强了措施废液处理,消除了措施废液带来环境污染隐患。

安塞油田老井侧钻工艺技术试验研究

根据安塞油田老井剩余油分布情况,在长停(关)井实施开窗侧钻,解决定向井井眼轨迹控制、斜井定位开窗难度大、固井完井要求高等难题。

油井化学堵水技术在延长组油层应用与评价

针对油田延长组长2、长6和长10油藏的地质特征,研究不同地质特征区块油井见水原因及规律,优化筛选不同油藏油井堵水工艺技术体系,开展工艺矿场试验,提高油井稳油降水的措施效果,确保油田可持续有效开发。

CO2驱及复合驱提高采收率的技术论述

二氧化碳驱可通过二次或三次采油而应用于油田,该技术不仅可以提高采收率,而且可以解决二氧化碳的储存问题,保护空气环境,抑制温室效应。介绍了二氧化碳驱油的驱油机理,各种注入方法的特点以及国内外的应用情况。在能源短缺,节能减排的大背景下,二氧化碳具有广阔的推广和利用前景。

安塞油田酸化作业井硫化氢气体防治措施探讨

硫化氢是一种无色、剧毒气体,属于一级危害物质,在安塞油田酸化作业中,部分井产生硫化氢。本文介绍了安塞油田酸化作业过程中H2S气体的产生机理,并从化学角度分析H2S气体防治措施,为降低酸化作业安全风险提供技术保障。

水泥挤封工艺方法探讨

通过固井封井时井下塞面过高以及管柱卡钻的典型实例,对固井封井时造成塞面过高的原因进行详细剖析,分析常规水泥挤封工艺在施工中存在的问题,优化应用单封隔器挤水泥法、不吐喷法挤水泥等工艺,有效提高固井封井施工质量和作业效率,达到缩短施工周期、降低作业成本的目的。

安塞油田套损治理工艺技术研究与应用

安塞油田勘探开发近40年,随着开发时间延长,套损加剧,影响产能发挥。为此,分析研究套管腐蚀机理,针对性的开展二次固井水泥体系优选、挤注工艺优化,在产能恢复、提高水泥返高方面效果明显,达到长效治理目的,为其他同类套损治理提供了借鉴和指导。

安塞油田压裂工艺进展及下步方向

安塞油田属典型的“低压、低渗、低产”三低油藏，新投油井只有通过压裂改造方能建产，大部分井仍需进行重复改造保证持续稳产。为此，安塞油田自20世纪80年代以来积极探索和完善压裂工艺，已基本形成了控水和体积压裂两大技术体系。回顾了安塞油田压裂工艺进展，并分析了现有工艺技术的适应性，指出了下步方向，旨在为同类油藏压裂改造提供借鉴和参考。

安塞油田环保生物酶解堵技术试验研究与应用

安塞油田为典型低渗透油田，当地层堵塞时，油井产量会大幅下降。针对常规酸化及压裂解堵成本高、效果不佳等问题，安塞油田结合其地质特性，开展了环保生物酶解堵技术室内模拟试验研究，并在现场进行应用，取得了较好的增油效果。现场应用表明：环保生物酶解堵不需动管柱、施工简单、措施效果好、操作成本低，具有广泛的应用前景。

特低渗油藏微生物驱后多样性分析——以安塞油田长6储层为例

针对特低渗油田微生物采油技术应用效果不稳定的情况,应用分子生物学方法,分析了安塞油田长6油藏样品的微生物多样性,包括1口注入井和5口生产井样品。研究表明:注入水中的微生物多样性好于生产井产出液,其中芽孢杆菌纲、梭菌纲、α-变形菌纲和γ-变形菌纲所占比例较高;同等条件下,不同生产井产出液中微生物多样性相对较统一,只是数量上存在差异,液量大、含水较高的生产井微生物数量较多、油井产出液中的微生物以芽孢杆菌为主。相同的油井微生物多样性随时间不同而发生变化。对油藏微生物多样性的分析可以更好的指导现场应用,增强微生物采油技术现场应用的成功率。