WC67Y-100t型折弯机液压系统优化设计

折弯作为钣金加工中的重要加工工艺,其加工设备折弯机的性能对工件的加工精度及加工效率影响较大。文章以WC67Y-100t型折弯机为研究对象,依据其设计要求,对该型号折弯机的液压系统进行优化设计;其待机模式也得到了优化提升;对油泵、电机、电磁换向阀等各类元件进行了计算和选型;对阀块布局和孔道进行了优化设计;设计了油缸“死点”数控调节机构,精确控制活塞杆伸出长度,保证了折弯工件的角度和直线度;系统通过选用同步马达,进一步提升了该折弯机两油缸的同步性能及运行速度。

山地果园单轨运输机传动系统设计

山地果园往往建在地势起伏不平的丘陵地带,由于山地弯多、坡度大,给物料运输带了极大的麻烦。为解决这个问题,我们专门设计了一种适合山地果园的运输设备。该设备采用小功率柴油发动机作为动力,利用皮带、齿轮等机构进行传动,实现了在单条轨道上的前进、倒退等动作。文中就此设备整体传动系统的设计做了细致描述,并对齿轮箱等重要零部件的设计做了重点分析。

SolidWorks在输送齿条夹具设计中的应用研究

根据某型木材切割设备中输送齿条零件的特点,制定批量加工工艺。运用Solid Works设计软件为铣齿顶面、铣两侧面、铣底面等4道铣削工序设计专用夹具;根据六点定位原理,分析定位的合理性。综合考虑毛坯材料、刀具、切削用量等情况,计算毛坯在切削过程中的切削力,运用Simulation有限元分析模块对毛坯进行静力和模态分析,验证毛坯在铣齿面工序中是否能满足精度要求,并根据分析结果对原工艺进行改进。提出了控制毛刺问题的解决方案。运用SolidCAM辅助制造模块,编制数控加工程序,模拟刀具运行轨迹,验证了夹具设计的合理性。

五轴加工中心横梁的有限元分析及结构优化

针对某型五轴加工中心中横梁的结构特点,运用有限元优化设计方法,建立了加工中心横梁的有限元计算模型,通过静力分析和模态分析,模拟机床在极限状态下的受力变形和振动情况,确定了机床横梁对其工作状态的影响,指出了机床横梁的薄弱环节。通过机床结构优化提高了机床整体的工作性能,为机床其它支承部件的优化设计提供了可借鉴的方法。

机床重要部件的有限元分析及优化设计

本文选取了某型机床中的重要部件床身作为研究对象,利用Solidworks软件进行三维设计造型,分析其在极限工作条件下的受力情况,并利用有限元分析软件ANSYS对模型进行受力分析和模态分析,得出了极限工作条件下,床身的受力、变形和振动的情况,找出设计中存在的缺陷进行优化设计,为机床的设计提供参考依据。

轴套齿轮的数控加工工艺

通过对轴套齿轮加工材料选择、表面化学处理、热处理、切削加工工艺等措施进行分析探讨,总结出已经在生产实践中加以实施、能保证加工质量和加工效率的典型轴套齿轮优化数控加工工艺。

重型机床设计中静压导轨的应用

为了充分发挥静压导轨在重型机床中的积极作用,提升起床传动装置的使用性能,满足重型机床设计与使用的客观要求,促进社会经济的健康快速发展。本文旨在从静压导轨应用的角度出发,在相关科学理论的指导下,对重型机床设计过程中静压导轨进行科学选择,以期增强重型机床设计方案的实用性。

伺服电机在数控机床设计中的选择

为了充分发挥伺服电机在数控机床中的积极作用,提升伺服电机的使用性能,满足数控机床设计与使用的客观要求,促进社会经济的健康快速发展。本文旨在从伺服电机选择的角度出发,在相关科学理论的指导下,对数控机床设计过程中伺服电机进行科学选择,以期增强数控机床设计方案的实用性。