600MW燃煤机组锅炉密封风机节能改造

以600 MW火电机组锅炉密封风机为改造对象,根据系统配置的特殊情况,将其中2台风机改造为增压密封风机,由大气取风改为由一次冷风母管取风,电机额定功率降低了66%。通过增压减容改造,75%负荷下,厂用电率降低约0.13个百分点,年节电约8 500 MWh,节能效果明显。同时结合改造后情况,对风机的运行方式和联锁逻辑进行了优化,充分发挥了节能项目的节能作用,同时保证了系统运行的安全性,提高了密封风机运行的可靠性。

燃用褐煤时输粉管路结露及应对措施

火力发电厂在掺烧印尼煤引起磨煤机自燃着火事故,很多学者就制粉系统的设计、运行等发表见解和提供解决方案,但是在众多方案中,对磨煤机出口的输粉管道因结露积粉引起的自燃研究相对不多。结合某电厂制粉系统实际运行情况,通过对制粉系统进行热力计算和实际测试,得出磨制高水分褐煤时制粉系统存在结露安全隐患,并提出相应的应对措施。

600MW机组中速磨煤机燃用高挥发分煤种时防爆控制

针对某火电厂燃用高挥发分煤种(非设计煤种)时出现的制粉系统着火问题和当前现状,提出解决办法和防范措施,为同类型掺配印尼煤与褐煤的火电厂提供参考。

烟煤锅炉燃用褐煤时碳黑形成分析及控制

大唐宁德发电厂设计燃用烟煤锅炉在掺烧高比例褐煤过程中,出现了飞灰、石膏发黑、以及烟气从烟囱排出冷凝后污染了厂区和周边区域现象。为分析其产生的根本原因,以2号锅炉为研究对象,从燃烧器结构、燃用煤种和运行条件方面,详细阐述了碳黑的生成原因,并有针对性的进行了优化调整。优化调整后,省煤器出口截面的氧量的均匀性得到明显改善,最高点氧量值(体积分数)为3.33%,最低点氧量值为2.27%;随着氧量分布均匀性的改善,CO排放浓度显著下降,飞灰、石膏发黑以及烟囱排气冷凝后污染厂区的现象已消除,取得了良好的经济效益和社会效益。

大型燃煤机组中速磨煤机入口一次风量测量探析

通过现场测试并结合流体仿真模拟,分析中速磨煤机入口风道温度场、风速流场存在的问题。对一次风量测量装置重新选型,并改造冷一次风道以及风温测点,以减小一次风量测量误差。

超临界机组锅炉掺烧印尼煤运行优化

介绍了针对印尼煤高挥发分、高水分等特性,进行掺烧印尼煤的锅炉优化运行方式;通过调整煤粉细度、控制磨煤机进出口温度与启停过程以及调整不同的印尼煤掺烧比例下锅炉运行,保证制粉系统设备安全稳定运行、污染物排放符合环保要求,提高机组运行的经济性。

660MW燃煤锅炉燃烧优化调整效果分析

大唐宁德电厂2号锅炉燃烧优化调整前,炉膛两侧墙区域氧量很低,该区域由于不完全燃烧产生的CO浓度非常高,因而造成锅炉飞灰中的炭黑含量较高。经过系统的燃烧优化调整后,锅炉省煤器出口烟气氧量均匀性得到极大改善,两侧墙区域的运行氧量显著提升;一氧化碳浓度局部最高点由5×10-3控制到7×10-4以下,锅炉飞灰炭黑含量由6.674%降到0.837%。锅炉长期存在的炉膛内局部缺氧、燃烧恶化现象基本得到了解决,消除了炭黑产生的土壤。此外,在高、中、低三个不同负荷点下,锅炉的热效率分别提高了1%、0.4%和0.4%,经济效益显著。

超临界机组锅炉掺烧印尼煤综合经济性分析

介绍了锅炉掺烧印尼煤运行时锅炉效率、辅机电耗、过热再热减温水量等的特性,并从燃料成本、脱硫石灰石成本、飞灰销售收入以及底渣销售收入等方面综合分析掺烧印尼煤的经济性。结果表明,燃料成本是影响机组经济性的决定性因素,以目前价格计算,掺烧印尼煤能较大幅度地提高机组的经济性。