ZA27合金自孕育流变压铸显微组织及凝固行为

采用自孕育法制备ZA27半固态浆料,研究流变压铸成形过程中的显微组织及凝固行为。结果表明:ZA27半固态浆料在480℃等温保温3 min,能够制备出细小、圆整、分布均匀的初生α(Al)晶粒,平均晶粒尺寸52.32μm。浆料在成形过程中发生液相偏析,在受力较大部位,二次颗粒长成"蠕虫状"。剩余液相在铸件不同部位的凝固方式不同,但都没有粗大的树枝晶存在。在冷却速率较小的部位,二次凝固方式主要为依附初生晶粒生长,在共晶组织中有包晶β相析出。在冷却速率较大部位主要为形核凝固,二次晶粒数目多,共晶组织细小。二次晶粒既能够以富Zn的α(Al)相形核,也可以直接以β相形核生长。Cu富集在共晶η相中。

三溴偶氮胂分光光度法测定镁合金中稀土总量

采用三溴偶氮胂分光光度法,以盐酸分解含单一或混合轻稀土镧、铈、镨、钕和中稀土钐、钆的镁基合金,25mL溶液中0.6g/L显色剂用量为3~8mL,盐酸浓度为0.5~1.0mol/L,在640nm波长下测定了镁基合金中的稀土总量。基体镁对测定无干扰。轻、中稀土总量的质量浓度在0.2~0.8μg/mL范围内与吸光度呈线性,相关系数R2在0.999以上,表观摩尔吸光系数εRE为(1.10~1.19)×10~5 L·mol^(-1)·cm^(-1)。按照实验方法测定各类稀土镁合金样品中稀土总量,结果的相对标准偏差(RSD,n=6)不超过1.6%;并与电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定结果相一致。

A356铝合金自孕育流变压铸过程中的凝固行为

采用自孕育法制备A356铝合金半固态浆料,研究薄壁件流变压铸过程中的凝固行为。结果表明:在自孕育制浆过程中,等温保温过程对初生α(Al)颗粒的尺寸和形貌影响较大,而对后续薄壁件压铸过程中的二次凝固组织影响不是很大。当剩余液相充填型腔时,型腔提供的较大冷却速率使剩余液相爆发形核;晶核的生长分为稳定生长和失稳生长两个过程。爆发形核的核心先稳定生长成球状小颗粒,稳定生长的极限尺寸为6.5μm。由于"成分过冷"等因素的存在,一次凝固(α_1)颗粒和二次凝固(α_2)颗粒最终均出现不稳定生长现象。由于α_1颗粒的存在,剩余液相的成分与原始成分相比更接近共晶成分,导致α_2颗粒中Si的含量较α_1颗粒中的高。α_2颗粒将共晶反应限制在许多晶间小区域内,在较高的局部冷却速率下,共晶硅最终长成细小纤维状或菊花状.

纳米AgSnO_2电接触合金的电性能

采用化学共沉淀、高能球磨及常压烧结等方法制备了纳米AgSnO2电接触合金,对合金进行了耐电压和模拟电弧侵蚀实验,并对合金电弧侵蚀前后形貌进行了观察和分析.结果发现,所制备的电接触合金其纳米第二相弥散均匀分布于Ag基体中.与商用AgSnO2In2O3合金相比,纳米AgSnO2电接触合金的平均耐电压强度低,但分布更为集中.纳米AgSnO2电接触合金具有优良的耐电弧侵蚀性能,放电表面烧蚀轻微,烧蚀速率明显小于商用合金.

不同高度采样对空气微生物学监测结果影响的实验观察

目的:观察采样高度对空气菌落数的影响,以便选择科学的采样方法。方法:采用自然沉降法,对不同高度采样结果进行实验观察比较。结果:将采样平板分别置于地面和50cm、100cm、150cm处,平均菌落数依次为527cfu/m3、415cfu/m3、453cfu/m3和239cfu/m3,方差分析P<0.01;按照Ⅲ类环境标准,不同高度空气卫生学监测合格率分别为45%、70%、55%和100%。结论:不同高度采样空气卫生学监测结果有明显差异,建议规范和标准作出一致的规定,并制定出统一的标准采样用具。

让大学成为提升全民族文明素养的辐射源

守公德讲文明是一个民族良好素质的体现。高等学校应有意识地培育大学生的文明素养，使大学成为提升全民族文明素养的辐射源，以重塑中华民族文明礼仪之邦的良好形象。

铝/镁双金属铸造复合材料的组织与性能

以6061铝合金为液态浇注金属,以AZ31B镁合金为固态基板,采用固−液复合铸造法制备了Al/Mg双金属复合材料。研究了6061铝合金熔体浇注温度对复合材料界面组织、宽度、相组成和力学性能的影响。结果表明:随着6061铝合金液浇注温度的升高,复合材料界面过渡区宽度增加,从360μm增加到1120μm,且金属间化合物体积分数增加;当6061铝合金液的浇注温度在660~700℃时,可获得良好的6061和AZ31B双金属冶金结合界面;界面附近可分为五个不同区域,铝合金基体区,镁合金基体区,靠近铝合金侧区域主要由α(Al)和Al_(3)Mg_(2)相组成,靠近镁合金侧区域主要由α-Mg和Mg_(17)Al_(12)相组成,中间过渡区由Mg_(17)Al_(12)和Al_(3)Mg_(2)相组成,在中间过渡区中发现了AlMg_(4)Zn_(11)相,该相可以有效提高复合材料的结合性能;当6061铝合金液浇注温度为680℃时,复合材料界面强度达到最大,其中剪切强度为39 MPa,抗拉强度为49.5 MPa。

富马酸左旋氨氯地平对大鼠自发性高血压的降压作用

目的探讨富马酸左旋氨氯地平对自发性高血压大鼠的血压影响。方法将自发性高血压大鼠随机分为试验组和对照组,分别给予富马酸左旋氨氯地平或氨氯地平1,2,4mg/kg,观察给药前和给药后大鼠的血压变化。结果与对照组比较,试验组大鼠的血压显著降低(P<0.01),且呈较好的剂量-效应关系。结论富马酸左旋氨氯地平对自发性高血压大鼠的血压有明显降低的作用。

A356铝合金挤压铸造凝固过程及热处理对其性能的影响

采用数值模拟和金相组织分析研究了A356铝合金挤压铸造成形顺序及凝固过程,发现半固态挤压铸造不仅充形平稳,凝固时间短,且孔隙率低。通过固溶、时效热处理可以改善金属型铸造、液态挤压铸造、半固态挤压铸造试样的组织及性能。结果表明,固溶处理后α-Al基体晶粒形貌与铸态相同,晶粒尺寸稍有长大,共晶Si球化尺寸集中在1.5μm左右。随着固溶温度升高,力学性能与热导率先增加后减小,而半固态挤压铸造后合金力学性能在560℃下固溶时并未降低。进一步时效处理后,过饱和的固溶体中析出弥散分布的Mg_(2)Si强化相,其不仅能够阻碍位错运动,提高A356铝合金的抗拉强度,而且减少了固溶原子与空位对电子的散射作用,提高导热性能。540℃×4 h固溶+180℃×9 h时效处理后,半固态挤压铸造试样性能最佳,其抗拉强度、伸长率、热导率分别为283.65 MPa、13.2%、191.82 W/(m·K)。

大鼠全脑缺血再灌注损伤后APC-Cdh1mRNA的表达变化

目的研究大鼠全脑缺血再灌注损伤后APC-Cdh1的表达变化。方法雄性SD大鼠60只,体重280～350g,随机分成假手术组(SH组)、模型组(IR组)。采用改良4-VO法建立SD大鼠全脑缺血模型,在损伤后不同时间点,免疫组化染色检测Cdh1的表达部位并且采用实时荧光定量PCR检测大鼠海马组织APC-Cdh1的表达。结果与对照组相比,术后1dCdh1mRNA表达减少,术后3d显著升高,术后7d又降低。免疫组化检测显示APC-Cdh1在海马区及皮质区中均有大量表达。结论 APC-Cdh1可能与中枢神经系统的发育及损伤有着密切的关系。

农村定向培养中专学生的膳食营养状况

为了解经济条件较差的学生的膳食营养状况，对沈阳市体育运动学校农村定向培养师资班的58名男生（15～18岁）进行人体测量、三天称重法膳食调查、24小时尿中维生素C、维生素B2排出量检测。结果表明，膳食中食物种类单一，动物性食品少。热能摄入量平均每人每日为12301kJ（2490kcal），蛋白质的平均摄入量为74．7g，钙、维生素A、维生素B1、维生素B2缺乏严重，仅达供给量的50％左右。24小时尿中维生素C平均含量为29.6±17．3mg，维生素B2平均含量为143．6±56.9μg。

农村定向男学生的膳食营养状况调查

对沈阳市体育运动学校农村定向培养师资班的58名男学生(年龄15～18岁)进行了人体测量、三天称重法膳食调查及24小时尿中VC和VB_2排出量检测。结果表明,膳食中食物种类单一,肉类食品少;但热能摄入量比较充足,平均每人每日为12301kJ(2490kCal),达供给量标准的104％;蛋白质的平均日摄入量为74.7g,为供给量标准的85.6％,但优质蛋白仅占蛋白总量的16.7％;钙、VA、VB_1、VB_2缺乏严重,仅达供给量的50％左右。24小时尿中VC和VB_2平均含量分别为29.6±17.3mg和143.6±56.9μg。结果提示,该人群的膳食营养状况较差。

A356铝合金微弧氧化膜微动磨损行为的研究

采用微弧氧化(MAO)在A356铝合金表面制备MAO膜,利用球-平面接触在SRV-V微动摩擦磨损机上探究变载荷和位移下微弧氧化对A356铝合金微动磨损机制的影响。结果表明:MAO膜由疏松层和致密层构成,其均匀性、致密性和结合力良好。MAO膜的摩擦系数、磨损率均低于A356铝合金,MAO膜减摩耐磨性较好。随位移增加MAO膜的摩擦耗散能系数低于A356铝合金,MAO膜能提升A356铝合金微动磨损过程的稳定性。载荷增加时A356铝合金磨损机制为磨粒磨损-粘着磨损,伴随犁削和疲劳剥层;MAO膜磨损机制为磨粒磨损-粘着磨损和疲劳剥落。位移增加时A356铝合金磨损机制为粘着磨损和疲劳剥落,伴随微犁削;MAO膜磨损机制为粘着磨损和疲劳剥层-粘着磨损和磨粒磨损。A356铝合金的磨痕内聚集Fe、O元素,存在材料转移和氧化磨损;MAO膜磨痕内聚集Fe元素,存在材料转移。

浇覆温度对铝/钢复合板界面及性能的影响

选用6061铝合金和Q235钢板,采用铸轧工艺技术制备铝/钢双金属复合板,研究6061铝合金不同浇覆温度对铝/钢复合板界面组织以及力学性能的影响。使用光学显微镜(OM)和场发射扫描电子显微镜(SEM)观察复合板界面显微组织形貌,通过能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)进行微区成分分析及分析界面金属间化合物,使用显微硬度仪测量界面附近硬度变化情况,并且对复合板力学性能进行测试。结果表明,随着浇覆温度从650℃升高到730℃,铝/钢复合板界面扩散层厚度逐渐变厚且均匀,界面处形成Al5Fe_(2)和Al_(3)Fe等金属间化合物;当浇覆温度为730℃时,扩散层厚度最厚为5.9μm,界面处显微硬度最高,达到HV 120。抗拉强度和剪切强度随着浇覆温度升高先提高后降低,当浇覆温度为710℃时,复合板的力学性能最好,复合板铝钢厚度比为2∶1,抗拉强度为233 MPa,相比较铸轧态6061铝合金,抗拉强度提高了66.4%,断裂延伸率为25.5%,剪切强度为92.5 MPa,剪切断裂发生在6061铝合金一侧。

神经元DNA修复的研究进展

各种因素引起的神经元DNA损伤不易修复,持续损伤堆积将诱导突变,从而影响基因组稳定性,损害线粒体功能甚至促进细胞死亡。神经元DNA损伤与多种疾病的病情发展联系紧密,因此神经元DNA的修复一直是神经研究领域的热点。该文对神经元DNA修复机制、相关疾病及促进DNA修复的因素进行了归纳,为将来科研及临床应用提供理论依据及研究方向。

浇注温度对304不锈钢/纯铝复合材料界面组织及性能的影响

采用热浸镀铝工艺对不锈钢管表面进行镀铝处理,再用固-液复合铸造法制备304不锈钢/纯铝管状复合材料,用SEM观察复合界面的微观形貌,结合EDS与XRD物相检测对复合材料结合界面的物相成分与分布进行分析,并测试其显微硬度、抗拉强度和剪切强度。结果发现,随着浇注温度提高,界面处裂纹消失,结合层厚度逐渐增加。界面处形成金属间化合物,主要以FeAl_(3)和Fe_(2)Al_(5)相为主,Fe和Al的含量在界面附近呈现相反的阶梯梯度分布,且存在一个稳定的台阶。随浇注温度升高,纯铝基体的硬度基本保持稳定,304不锈钢基体的硬度有所降低。抗拉强度和剪切强度都呈现出先上升后下降的趋势,当浇注温度为740℃时抗拉强度和剪切强度均达到最大,分别为512.3 MPa和41.6 MPa。

自孕育法制备ZA27合金半固态浆料水淬组织

采用自孕育法制备了ZA27合金半固态浆料,研究了不同熔体处理温度、等温保温温度和等温保温时间对ZA27合金半固态浆料水淬组织的影响。结果表明,自孕育法制备半固态浆料,其形核包括两个阶段,能够有效细化ZA27合金的晶粒,获得细小的蔷薇状等轴晶。在等温保温球化过程中,随等温保温时间的延长,平均晶粒尺寸不断增加,形状因子先减小后增大。适合ZA27合金半固态浆料的等温保温温度为470℃,等温保温时间为3min,平均晶粒尺寸为60.02μm。

不同轧制压下率铝/钢复合板界面及断裂分析

对液-固双辊铸轧法制备的铝/低碳钢复合板经450℃退火1.5 h后进行三道次轧制处理,每道次轧制处理后复合板压下率分别为25%、35%和45%。利用SEM和EDS观察界面组织并分析元素分布,通过原位拉伸试验观察复合板失效过程,测试其抗拉强度和伸长率。结果发现,退火态复合板界面处存在连续的扩散层,轧制态复合界面处扩散层在压力作用下破碎成块状,且压下率越大,扩散层厚度及其破碎的块状尺寸越小。25%和35%压下率复合板界面处存在明显裂纹及孔洞,45%压下率复合板界面处裂纹消失。退火态复合板A356铝合金侧主裂纹源于共晶Si颗粒和偏析共晶Si颗粒处,45%压下率复合板的主裂纹是由铝基体处的小裂纹迅速扩展而形成。45%压下率复合板具有最好的界面结合品质、良好的协调变形能力,抗拉强度达441 MPa,且伸长率为3.03%。

保温参数对A356铝合金半固态组织的影响

采用自孕育法制备A356铝合金半固态浆料,对比分析了半固态金属型铸造与传统金属型铸造的组织,研究了不同保温时间及保温温度对A356半固态浆料水淬组织的影响。结果表明,A356铝合金采用自孕育法进行半固态流变铸造可获得初生相分布均匀的非枝晶组织;A356半固态浆料在保温3min时初生颗粒的形状因子最接近于1,而且颗粒平均尺寸相对较小,因此,保温3min的组织为较理想的流变成形组织;保温温度的高低直接影响最终浆料固相率的高低。固相率过高（50%以上）,初生颗粒的合并现象严重,使组织恶化;固相率过低（15%以下）,浆料接近全液态,达不到半固态成形利于补缩的效果。适合A356合金的半固态保温温度为600~610℃。

6061铝合金自孕育流变压铸微观组织研究

采用自孕育法制备6061铝合金半固态浆料,对6061铝合金半固态流变压铸件微观组织进行了研究。结果表明,通过自孕育法可以制备出晶粒均匀细小且近球形的初生α-Al相半固态浆料组织。将自孕育法制备的半固态浆料经过短暂的保温后进行流变压铸,得到晶粒均匀细小的初生α-Al相组织。保温温度为640℃,保温时间为5min,压铸件初生α-Al相尺寸较小,圆整度较好,分别为65.7μm和1.27。