储气库特深井高温封堵工艺技术研究及应用

为了加快堡古2储气库建设,确保少井高效建库,提高特深井高温水泥挤封施工成功率和封堵有效率,降低施工风险,研究了集坐封、丢手、带压挤注、防返吐、带压候凝于一体的特深井高温封堵工艺及配套工具,并以此形成了冀东油田储气库特深井高温水泥挤封工艺技术。配套工具中,高温高压封隔器设计了挤水泥防返吐装置,带压挤注泄压后可自动关闭,防止水泥返吐,有效预防水泥凝固挤注管柱等事故发生;插管总成与封隔器之间采用耐磨防腐、耐高温高压的组合密封装置,密封安全可靠。该技术在冀东油田储气库井应用8井次,挤水泥插管封隔器入井、坐封坐卡、丢手、打开挤注通道、验封、水泥挤注封堵、带压候凝及防返吐等工序均取得了成功,验封合格率100%,施工成功率100%,满足特深井高温封堵工艺需求。研究成果不仅提高了冀东油田的开发效益,也为弃置井、长停井封堵及天然气驱井的处置提供了借鉴。

注水管柱逐级解封解卡安全丢手工具的研制与应用

针对冀东油田多级分层注水管柱在打捞过程由于封隔器较多导致管柱解卡载荷大、起出困难,容易造成大修等问题,设计研制了注水管柱逐级解封解卡安全丢手工具。该工具主要由外套和中心管组成,采用脱节式结构(多级销钉)并设计了连通孔,启动后实现油套连通,消除压差对管柱打捞的影响;中心管长沟槽结构可提供解封行程,实现多级封隔器逐级解封,降低解封负荷;管柱遇卡时,拔断解卡销钉,管柱可从逐级解封解卡装置处脱开,脱开后进行逐级打捞,避免造成大修。现场应用120余井次,实现注水管柱分级打捞76井次,启动力28 t,丢手负荷32 t,分层管柱大修率由56%下降至24%。现场应用情况表明,逐级解封解卡安全丢手工具的结构简单合理,可操作性强,可有效降低多级分层注水管柱大修概率,具有良好的推广应用前景。

南堡1-3岛大斜度井柱塞气举技术研究与应用

为解决南堡1-3人工岛大斜度井供气矛盾、结蜡严重及柱塞运行受阻等问题,研究了大斜度井柱塞气举采油工艺技术及柱塞。介绍了柱塞气举采油工艺管柱及工艺流程,设计了具有测试功能、不同直径的柱塞,并对柱塞进行了优化。室内检测和现场试验结果证明:ф58.0 mm的柱塞在大斜度井中工作灵活,安全可靠,实现了动态过程中对压力和温度的实时监测,掌握了不同产能阶段下柱塞的运行状态。该工艺现场应用11口井,日节约注气量2.2万m3,年节省清蜡费用221万元,降低了注入气液比,提高了举升效率,为解决日常生产中的问题及制定合理的工作制度提供了依据。

智能开关测试技术在冀东油田的应用

试油测试是油气勘探中的一个重要环节。目前国内外主要是利用压控式测试工具和提放式测试工具进行开关测试,施工时,需要通过多次打压或提放管柱来实现测试阀的开启和关闭,达到测试目的,施工较复杂。智能开关测试技术可以根据设定程序自动完成开关动作,达到开关测试要求,后期无需提放管柱或打压作业,也可以根据工艺需求,地面打压控制智能测试阀的开、关状态,操作简单可靠。

冀东油田套变井分注技术研究与应用

为了解决套管变形井分层注水管柱解封解卡困难、遇卡大修率高、小直径胶筒密封大尺寸套管承压低以及套损井利用率低等问题,研究了适用于大斜度井和套管变形井的分层注水管柱及配套工具。该分层注水管柱主要由小直径逐级解封注水封隔器、油管锚定器、桥式偏心配水器及解封安全接头等组成,打捞时上提油管实现管柱的油套连通、逐级解封解卡,下部管柱遇卡时实现遇阻丢手、分段打捞,管柱解卡力小且不受压差影响,降低了深斜井分注管柱解卡提拉载荷,提高了套损井的利用率及修井效率。该工艺在冀东油田现场应用8口井,最小套变内通径96 mm,施工成功率100%,投捞测试成功率100%,注水最高压力30 MPa,最长服役时间740 d,累计增注6.17万m^(3)。该套变井分注技术实现了精细分注,提高了水驱动用储量,具有良好的推广应用前景。

双向坐封插入密封封隔器的研制与应用

针对用于机械卡堵水和分层措施的丢手封隔器存在提前丢手、密封不严以及打捞起出困难等问题,研制了一种双向坐封插入密封封隔器。该封隔器采用液压双级浮动活塞双向坐封,工作压力达50 MPa,工作温度达150℃,下入、坐封丢手、密封及锚定安全可靠;顶部的打捞解封机构采取上、下独立的脱节式设计,上、下双向解卡解封,解封彻底且解封力小。现场施工67口井,均取得成功,封隔器坐封处最大井斜达62.25°,最大井深4 507 m,位移达2 718 m,最高井温达152℃,最长工作寿命超过2 a。现场应用结果表明:该封隔器下入丢手可靠、密封效果好、工作寿命长,满足分层采油和气举等工艺生产的需求。

膨胀管技术在冀东油田大斜度井中的应用

为了满足冀东油田陆上作业区高压注水、封堵水层和补孔回采等需求,恢复长停井,完善注采井网,开展了大斜度井、出砂井和超深井膨胀管技术研究与应用。主要进行了施工工艺、高效铣锥打通道技术及高效强力密封技术研究。该工艺在冀东油田陆上作业区成功修复套管破损井3口,补贴井段最长26.1 m,最大井斜达51.3°,最大补贴段井深达4 028 m,解决了大斜度井、出砂井和超深井膨胀管补贴难题。膨胀管技术在冀东油田的成功应用,为钻井、二次完井以及长井段套管破损修复等开辟了新的技术途径。

冀东油田水平井新型完井配套工具研究与应用

为解决冀东油田水平井高含水日益突出的问题,对水平井完井配套工具进行了改进,从完井阶段对出水加以控制;主要介绍了可调控水筛管和遇油自膨胀封隔器的结构、特点及现场应用情况,这两项工具在冀东油田的应用取得了较好的稳油控水效果。

高压油井免带压作业检泵技术研究与应用

为解决冀东油田高压油井作业前放压时间长,不压井不放喷无法实现小修检泵,以及超深井、高温高压井探边测试困难等问题,研制了高压油井免带压作业检泵管柱及配套工具。该管柱由JDY455高温高压封隔器、坐封丢手工具及液控开关阀等组成,JDY455高温高压封隔器封堵油套环空,坐封丢手工具实现封隔器的坐封及丢手,液控开关阀调控产油通道开关状态。现场应用结果表明:高压油井免带压作业检泵管柱结构简单,用井下小修作业设备完成油井的带压作业,实现了不压井检泵和洗井。该工艺现场应用4口井,最大井斜达29.3°,最高井口压力达11.7 MPa,最大压力系数1.39,单井缩短占井周期4~6 d,工艺成功率100%。高压油井免带压作业检泵技术有效节约了作业费用,保护了油层,具有良好的推广应用前景。