电感式位移传感器线性补偿技术

介绍一种展宽电感式位移传感器线性范围的方法，可以将国产高精度产品传感器的线性范围展宽为原来的２～４倍，并保持其原有的精度指标。

回归分析法在气动测量中的应用

分析了气动测量中产生非线性误差的原因,介绍了用曲线拟合拓展仪器测量线性范围的方法,着重介绍了用建立正交多项式来提高曲线拟合精度的方法及其软件设计。

阻容网络法实现压电陶瓷的线性驱动

依据压电陶瓷线性驱动电路的基本原理，采用阻容网络法，实现了驱动电路系统的设计及实验。经实验及系统运行结果表明，该系统电路简单、性能可靠。

微机控制伺服阀叠合量气动测量方法的研究

介绍了一种新型伺服阀叠合量气动测量方法。采用 PC 机为主控机,IBMPCXT/AT 总线兼容的数字量输入输出板作为控制量的输入和输出通道,构成了自动控制系统。充分利用了控制资源,使整个系统的数据处理能力、实时监控能力、可操作性等方面较以前系统有了较大提高。

一种闭环控制的压电陶瓷微位移器驱动电源

介绍了压电陶瓷微位移器驱动电源的闭环反馈控制驱动系统的组成和工作原理,并对控制器的硬件系统构成进行了说明。软件采用模块化设计,可根据实际工作场合通过软件设定为开环控制和闭环控制。在数字控制算法d(t)和可控输出稳压电压源的设计上有所突破。通过合理地设计软件算法d(t)来补偿电致伸缩陶瓷h(t)特性上的缺陷。

伺服阀滑阀叠合量测量方法

阐述了伺服阀滑阀叠合量间接、气动综合和液动综合测量法的原理和数学模型,分析了它们的优缺点和应用情况。针对流量系数变化影响液动流量式综合测量法精度的问题,提出了根据阀口流态进行补偿的方法,以提高叠合量的液动测量精度。

伺服阀阀口棱边几何精度的研究

液压伺服控制部件电液伺服阀的核心是由阀芯阀套组成的滑阀副，而滑阀副阀口棱边的几何精度直接影响着它的工作性能，在对阀口棱边的几何精度检测方法研究的基础上提出了在宏观和微观上检测阀口棱边几何精度的两种新方法，分析了伺服阀棱边加工精度的现状及造成误差的因素，提出棱边质量标准应该包括棱边的几何形状误差即棱边的粗糙度、棱边的圆角以及棱边的宏观几何形状即棱边端向跳动误差等方面，指出建立科学的棱边几何形状精度质量标准是保证滑阀阀口工作棱边加工精度的先决条件，采用高精度阀口加工质量测量方法是保证阀口棱边加工质量的重要条件之一。

伺服阀新型叠合量液动测量系统的研制

为提高伺服阀叠合量液动测量的自动化程度、可靠性、精度和效率,研制了新型的叠合量液动测量系统。适应叠合量液动测量要求阀口压力恒定的需要,研制一种定量泵-比例溢流阀控系统。该系统具有可靠性高,响应快,成本低的特点,压力控制精度达到±0.02MPa。液压油的温度直接影响叠合量的测量精度,研制了一种基于压缩机-电加热器的温度自动控制系统,油源温度控制精度为±2℃。最后通过实验验证,该测量系统的叠合量重复测量精度优于±0.5μm,并具备伺服阀滑阀的压力和流量特性的自动测量的新功能。

伺服阀叠合量液动配磨测量台的研制

该文介绍了最新研制的国内首台计算机控制的以航空液压油为测量介质的伺服阀叠合量液动配磨测量台。测量台使用航空液压油采用流量法进行测量,利用计算机测控技术实现了叠合量测量过程的自动化。该测量台具有操作方便、效率高、精度高的特点,可满足伺服阀实际生产的需要。

精密弹性件刚度自动测量仪

文章介绍了一种新的精密弹性元件刚度自动测量仪．针对生产现场中使用的手动测量法的不足，提出一种新的刚度自动测量方法．采用计算机驱动步进电机，步进电机作为控制执行器对精密弹性元件快速而又连续的施加载荷，实现自动加载：力和位移信号送到计算机进行处理和计算．理论分析和测试结果表明，该方法可以有效地解决精密弹性元件刚度测量中的测量精度低、操作复杂、效率低等问题，对精密弹性元件能够高效地完成刚度测量，得到刚度曲线，并且不重复性测量误差低于1％．

低成本高精度压力传感器微机接口设计

本文介绍了作者所设计的用于精密电液伺服阀加工质量检测仪的高精度压力传感器微机接口电路,讨论了其设计原理和一些需要特殊考虑的问题,并提出了该设计的扩展应用方法.

CCD输出信号的电处理方法

对ＣＣＤ输出的具有一定时序分布的电信号的不同处理，将直接影响到检测精度，将以２０４８位线阵ＣＣＤ图象传感器为核心。

先进工艺检测技术

为了提高航空航天等行业精密零件工艺检测的水平,我们提出了先进工艺检测技术的概念。先进工艺检测技术是将现代计算机、微电子技术和传感器技术应用于工艺检测中,结合精密零件制造的工艺特点,采用先进的工艺检测方法,实现精密零件的高精度、自动化检测。

测量扭转刚度的高精度角位移传感器

介绍陀螺仪扭杆扭转刚度自动测试仪中专用高精度角位移传感器的设计。该传感器采用电感式传感器测试原理，采用小角度范围内弧线位移折算的方法实现角位移的测量。解决了非接触测量、无测量力影响和传统测角方法与结构不便安装的问题。实验证明，所研制专用传感器满足设计要求，达到设计指标，且具有合理的性能价格比。

钛合金Ti-6Al-4V的电火花加工试验研究

对钛合金Ti-6Al-4V进行了电火花加工试验研究,以加工极性、脉宽、峰值电流为试验因素,探讨其对TC4钛合金的材料去除率、电极相对损耗及工件表面微裂纹的影响规律。结果表明:占空比一定、采用正极性或负极性加工时,增加峰值电流皆可提高其材料去除率,且负极性加工影响更为显著;同时,负极性加工可获得较低的电极相对损耗。无论选用何种加工极性,增大峰值电流与脉宽,都会导致TC4钛合金加工表面出现显著的微裂纹,且负极性加工时的工件表面微裂纹密度大于正极性加工;同时,TC4钛合金加工表面皆有TiC生成,使电火花加工TC4钛合金时的材料去除率降低。

单片机控制气动数显测量仪

鉴于气动测量技术既有适合生产现场使用的优点，又有不易实现气电转换的缺点，在提出新的气动测量原理的基础上，利用作感器实现气电转换，再利用单片机系统完成数显和智能化，研制出了用于精密几何量测量的单片机控制气动数显测量仪，该仪器在保留气动侧量仪优点的同时，又增加了数显和智能化的优点，而且具有通用性。实验表明：其最高分辨率为０．１μｍ：精度为±０．３μｍ：量程分３档，最大为５００μｍ。

一种具有柱式显示方式的智能化测微仪

介绍了一种智能化通用电动测微仪及其柱式显示方式的设计与实现，阐述了测量的绝对显示方式的原理与标定方法．该设计使测微仪智能化、实用化，并提高了测量效率及测量数据的稳定性、可靠性．

电液伺服阀力矩马达弹性元件智能化刚度测量技术

介绍了一种新型电液伺服阀精密弹性元件智能化刚度测量技术。针对生产现场中使用的手动测量法的不足,提出一种新的刚度自动测量方法。采用计算机驱动步进电机,步进电机作为控制执行器对精密弹性元件快速而又连续的施加载荷,实现自动加载;力和位移信号送到计算机进行处理和计算。理论分析和测试结果表明,该方法可以有效的解决精密弹性元件刚度测量中的测量精度低、操作复杂、效率低等问题,对精密弹性元件能够高效的完成刚度测量,得到刚度曲线,并且不重复性测量误差低于 1%。

微型计算机控制的伺服阀气动配磨试验台的研制

文章介绍了经过改进的伺服阀气动配磨系统．整个系统集中于一个试验台上，采用流量测量和压力测量两种测量方法，并使二种方法有机地融合在一个系统中．原伺服阀气动配磨系统在测量台架，测量气路和测量软件方面被改进后，缩短了测量时间、提高了测量精度，能更好地满足工厂实际生产的需要．

伺服阀叠合量液动配磨测试台油路设计

文章根据测量原理分析了伺服阀叠合量液动配磨测试台的油路系统的压力稳定、温度控制和元件及管路的选择等问题，及其对测量精度的影响．设计出了一套能够满足测量需要的测试台油路系统．经过实际检验，该系统完全能够满足整个测试系统的需要．