烧结机烟气脱硫脱硝系统应急处理焦炉烟气实践

对钢铁企业焦炉烟气输送至烧结脱硫脱硝系统应急处置工艺进行了研究。结果表明,采用该工艺可以完成烟气的处理,保障排放指标的完成,节约了焦炉烟气备用脱硫脱硝设施建设费用,攻克了烧结机烟气和焦炉烟气成分、系统处理量、中间参数控制等技术难点;可在焦炉不停机停产的前提下进行焦炉脱硫脱硝系统定期维护或检修。

轧机乳化液清洁度及轧后残留控制措施

通过对六辊HC轧机乳化液的浓度、pH值与电导率、铁含量和皂化值的控制,提高了乳化液的清洁度;通过提高乳化液吹扫效果,规范操作程序,控制乳化液喷溅和提高轧制板形质量,减少了轧后板面乳化液残留,冷轧钢带黑斑、黄斑缺陷降级率由0.18%降至0。

煤气排水器防泄漏技术对比分析

简要介绍了普通煤气排水器的结构原理及存在的安全隐患,对带"封气筒"、带"弹性膜片"、带"电动阀"等普通煤气排水器的结构原理及特点进行了对比分析。介绍了泰钢采用的超压自闭本质防泄漏煤气排水器,该产品采用多项专利技术,在不灌满水的状态下也能封闭煤气,具有安全、实用、结构简单的保温方式。

有机催化法烟气脱硫技术在泰钢烧结机上的应用

泰钢265m2烧结机采用有机催化法烟气脱硫技术,工艺过程包括烟气、吸收、氨水存储及供给、粉尘分离及催化剂回收、化肥结晶及干燥包装等系统。该技术工艺先进,总投资少,运行费用低,吨矿脱硫成本为5.4元,达到了以废治废的环保目的。

西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用

不锈钢炉卷轧机升级改造工程全部采用德国西马克自动化控制系统,并用世界领先的数字模拟技术控制板型,降低了成本,提高了质量,增强了产品核心竞争力。本文详细介绍了德国西马克X-Pact控制系统在不锈钢轧钢厂的应用,并描述了不锈钢轧钢厂X-Pact控制系统的配置结构及控制系统的控制原理。

PRM23-11型立式磨反转使用的探讨

我厂PRM23/11型立式磨因减速机锥齿轮工作面点蚀严重而不能继续运转,考虑到更换齿轮价格较高,且制作、维修时间较长,需停产三个月,使磨机反转利用齿轮非工作面以延长磨机使用寿命具有一定的现实意义.

泰钢450m^3高炉设计特点

泰钢 45 0m3高炉设计采用了炉缸陶瓷杯 ,无料钟炉顶 ,外滤式布袋除尘 ,高炉监控系统等先进实用的技术。高炉投产后 ,利用系数达到 3 .17t/(m3.d) ,超过设计指标。

稀土元素对430铁素体不锈钢组织和性能的影响

对常规430铁素体不锈钢进行了稀土微合金化改进,最终开发出高品质430RE铁素体不锈钢冷轧退火带钢,并研究了稀土微合金化对430不锈钢的力学性能、深冲性能、抗皱性能、显微组织和织构的影响。通过稀土微合金化,430不锈钢中尺寸较粗大的CaO·SiO_(2)和Al_(2)O_(3)·CaO夹杂物,大多转变为430RE不锈钢中尺寸较细小、分布密度较高的富含稀土元素的夹杂物。与采用基本相同热轧、冷轧和退火工艺的430不锈钢相比,430RE热轧板和冷轧退火板的强度水平均有所降低、塑性水平均明显升高;430RE生产过程中的宏观织构演变表现出更强的高塑性应变比(r值)γ-织构组分形成趋势,这使得430RE冷轧退火板的深冲性更优;430RE冷轧退火组织中沿轧向偏聚、低r值取向晶粒簇减少,这使得430RE冷轧退火板的抗皱性更优。