卷烟工厂物料数字化管理模型与应用

针对数字化转型中的卷烟工业企业在多牌号同时生产且频繁换牌条件下确保零差错、高效率和低库存这一多目标管理要求时面临的困难和挑战,文章分析了卷烟生产业务模型、生产批次组织模型、过程物料属性和过程管控策略,在此基础上讨论了基于物料数据流的智能化物料管理流程,构建了物料数字化管理模型,并讨论了相关应用及效果。为卷烟工厂数字化转型和智能工厂构建提供了一套较为有效的物料数据化管理方法和模型。

工艺气流对气流烘丝产品加工质量的影响

为提高气流烘丝产品加工质量的稳定性,对行业内气流烘丝机的输送方式进行对比,分析了正压送料与负压送料2种不同工艺气流的物料输送原理和优缺点。试验结果表明:与负压送料方式比较,采用正压送料的物料输送方式烟丝含水率标偏由0.39%降到0.21%、整丝率由84.50%提升到86.42%、填充值由4.19cm^3/g提高到4.67cm^3/g,产品加工质量显著提升。

基于补偿加水的烘丝入口含水率调控系统的设计

为解决制丝线烘丝入口含水率控制精度低、批次间波动大等问题,设计了一种基于补偿加水的烘丝入口含水率调控系统。采用松散回潮环节减少加水,片烟增温环节补偿加水的策略,通过多元回归分析,得到片烟增温出口到烘丝入口物料含水率变化关系的回归方程,用于指导片烟增温环节补偿加水目标的设定。以厦门烟草工业有限责任公司生产的“七匹狼(豪情)”牌号卷烟烟丝为对象进行测试,结果表明:系统改进后烘丝入口含水率与工艺标准值的偏差均值降低0.098百分点,低偏差(<0.2%)批次占比提高17.6百分点。该方法可为实现烘丝入口含水率的精确调控提供支持。