稀土对电沉积NiP合金镀层耐蚀性的影响

研究了稀土对电沉积ＮｉＰ合金镀层耐蚀性及组织的影响， 通过浸泡实验和极化曲线的测定，得出在镀液中添加一定量的稀土元素能显著改善镀层的耐蚀性能。ＸＲＤ，ＴＥＭ，ＥＤＳ结果表明， 稀土元素具有促进ＮｉＰ合金形成非晶组织的作用， 由于稀土的加入， 在远低于８ ％ 的Ｐ含量下， 获得了以非晶态为主的组织。

电镀Ni-P合金镀层工艺研究

探讨了添加剂及工艺条件对镀层性能及镀层中磷含量的影响。根据实验结果 ,确定了电镀Ni P合金镀液配方及工艺条件。在所规定的镀液配方及工艺条件范围内 ,可获得低磷 (5%以下 )镀层、中磷 (6 %～ 8% )镀层和高磷 (9%～13% )镀层。

稀土对电沉积Ni-P合金镀层显微组织的影响

研究了在镀液中添加稀土元素后Ni P合金镀层显微组织的变化。X射线衍射及透射电镜分析结果表明 ,在镀液中添加一定量的稀土元素 ,明显地促进了Ni P合金微晶组织向非晶态组织转变 ,从而提高Ni P合金镀层的耐蚀性。电化学极化曲线测试结果表明 ,稀土元素能够促进电沉积过程的阴极极化。由于稀土离子的特性吸附抑制了合金原子在电极界面的正常形核 ,因而促进了非晶组织的形成。

电沉积Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

研究了不同磷含量的 Ni- P合金镀层在 Na Cl介质中的耐腐蚀性能。通过浸泡实验 ,得出不同磷含量的 Ni- P合金镀层在 w( Na Cl) =5%和饱和 Na Cl溶液中的腐蚀数据 ,同时还与纯镍镀层、化学镀 Ni- P合金镀层、1 Cr1 8Ni9Ti不锈钢以及 A3钢进行了比较。

电沉积Ni-P合金镀层在酸性介质中耐蚀性能的研究

研究了Ni P合金镀层在盐酸、硫酸、硝酸三种介质中的耐蚀性能。通过浸泡实验 ,得出不同磷含量镀层的腐蚀数据 ,同时还与纯镍镀层、1Cr18Ni9Ti不锈钢进行了比较。对腐蚀后镀层表面钝化膜成分的AES分析表明 ,Ni P合金镀层的耐蚀机理与表面磷化钝化膜的生成及溶解有关。

镀液中的稀土元素对Ni－P合金镀层耐蚀性能的影响

镀液中的稀土元素对Ｎｉ－Ｐ合金镀层耐蚀性能的影响邵光杰，王玉林，沈德久，于金库（燕山大学材料工程系秦皇岛０６６００４）１前言电刷镀Ｎｉ－Ｐ合金镀层作为设备的局部防护处理手段已经得到了广泛应用。但单纯的Ｎｉ－Ｐ合金镀层还不能满足某些部门的要求，进一步提...

离心高速电镀镍工艺研究

为提高电镀镍的沉积速率以提高劳动生产率 ,采用自行研制的离心高速电镀镍装置。研究了电流密度与沉积速率、晶粒尺寸及镀层硬度的关系 ,结果表明 :采用此装置 ,镀液在阴极表面切向流速、极限电流密度及沉积速率均增大 ,使得镀层晶粒更细致 ,硬度更高。

汽车用铝合金材料及热处理进展

介绍了铝合金在汽车工业中的应用前景 ,简述了国内外在铸造铝合金、高强度铝合金、铝基复合材料、非树枝晶铝合金等新材料应用研究动向及回归热处理、形变热处理、半固态成形等新技术。

稀土对电沉积Ni-P合金镀液性能的影响

通过在电镀Ni P合金的镀液中加入一定量的镧和铈的氯化物 ,用赫尔槽实验、远近阴极实验等方法探讨了稀土元素对Ni P合金镀液性能的影响规律。结果表明 :CeCl3 ,LaCl3 以及它们的混合物的最佳添加量均为 2g·L- 1 。稀土元素的加入 ,能够显著增加Ni P合金镀液的光亮区范围 ,而且 ,这种作用在低电流密度范围内更显著。稀土元素加入到镀液中能够显著增大Ni P合金镀液的电流效率 ,并且导致电流效率随电流密度的变化趋势发生变化。实验结果还表明 ,稀土元素能够使镀液的分散能力有所提高。根据这一结果 ,从理论上推断稀土元素能够促进电沉积Ni P合金阴极过程的极化度。

离心高速电沉积Ni-SiC复合镀层的研究

利用自制的离心高速电沉积实验装置,研究了镀液温度、镀液pH值、电流密度、镀液中SiC浓度和阴极旋转速度对Ni-SiC复合镀层中SiC含量的影响;同时还对镀层中SiC微粒的分布情况及镀层的性能进行了研究。结果表明:温度、电流密度、镀液中的SiC含量及阴极旋转速度对镀层中复合粒子的含量有显著的影响,而pH值对镀层中SiC含量影响不大。利用离心高速电沉积方法能够制备出高体积分数的、微粒分布均匀的Ni-SiC复合镀层。所制备的高体积分数的Ni-SiC复合镀层硬度和耐磨性能优于普通槽镀镀层。

高温高压下氧化锌纳米晶的晶粒演化动力学

用GS-1B型六面顶压机研究了ZnO纳米晶高温高压下的晶粒演化动力学,用MDI/JADE5X射线衍射仪(Cu靶)和XL30S-FEG场发射扫描电子显微镜对高压样品的相组成、晶粒尺寸及微观形貌进行了表征.实验发现300℃(包括300℃)以下,ZnO纳米材料中晶粒生长速率随着压力的升高先增大后减小,1～3GPa烧结体晶粒尺寸随着压力的升高而增大,4～6GPa烧结体晶粒尺寸随着压力的升高而减小.利用高压下晶粒生长速率方程求出1～3GPa,4～6GPa的激活体积分别为-5.82,9.66cm3/mol.400℃(包括400℃)以上,1～6GPa烧结体的晶粒尺寸随着压力的升高而不断增大.

22MnB5钢汽车异形零件感应热处理设备及工艺试制开发

论述了22MnB5钢汽车异形零件感应淬火设备的设计制造、组装,以及感应淬火工艺的开发。感应淬火设备包括单工位仿形感应器、双工位仿形感应器、冷却器,以及相应的工装夹具。设定工艺参数后对零件进行试制,通过后期零件的性能检测确定感应淬火工艺是合适的。即感应线圈中间的移动速率为130mm/min、电压为307V、电流为80~130A、频率为18~19.5kHz。此工艺下试制的零件,其抗拉强度≥1500MPa,屈服强度≥1200MPa,断后伸长率(A80)≥5%,且不同位置的性能波动最小,完全符合设定的目标值。

超级电容器电极材料MnO_2的制备及其性能研究

采用柠檬酸溶胶-凝胶法制备了纳米MnO2材料,研究不同焙烧温度和保温时间对样品的影响。XRD分析和SEM分析表明在不同温度(350～500℃)下焙烧,得到的是低价态的锰氧化物(Mn(Ⅱ)和Mn(Ⅲ)),通过酸化处理可得到Mn(Ⅳ)价态的氧化物;焙烧时间较短时,样品的颗粒较小,比表面积较大,循环伏安和恒流充放电试验得出保温3h所得的样品具有较好的电容特性。结果表明,所制备的MnO2电极材料有良好的电化学性能,适于作超级电容器电极材料。

铜与Al_2O_3陶瓷的粘接

用自制的装置研究了高温下铜与 Al2 O3陶瓷的直接粘接 ,重点考察了温度和压力对界面粘接强度的影响。在温度 72 5℃ ,压力 7.5 MPa,粘接时间 30 0 s的条件下 ,获得最大粘接强度为 15 .

稀土-硼共渗层耐酸蚀性能的研究

运用电化学法和失重法对低碳钢稀土-硼共渗层在强酸介质中的耐蚀性进行了研究，结果表明稀土-硼共渗可大大提高低碳钢的耐蚀性。

电沉积锌－镍－钴三元合金的研究

通过对镀液组成及电镀参数的研究，确定了电沉积Ｚｎ－Ｎｉ－Ｃｏ三元合金的工艺条件，获得的三元合金镀层其耐蚀性明显优于Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层，且随钴含量增加耐蚀性增强。

低铬半钢热变形后的冷却方式对其组织与力学性能的影响

对低铬半钢经 35 %热变形后用 4种不同冷却方式冷却后的组织与力学性能进行了研究 ,结果表明 ,热变形后冷却方式显著影响低铬半钢的力学性能。其中 ,低铬半钢经SST10 1淬火液冷却和风冷后的综合力学性能较好。

稀土对20MnTiB钢渗碳动力学及组织性能的影响

本文对稀土在20MnTiB钢渗碳过程中的作用进行了探讨。结果表明稀土可显著提高渗碳速度和改善渗层质量。

ZrTiCuNiBe大块非晶合金腐蚀行为的电化学研究

用电化学方法研究了ZrTiCuNiBe大块非晶合金在酸、碱、盐各种腐蚀介质中的腐蚀行为。极化曲线分析结果表明:ZrTiCuNiBe大块非晶材料的耐蚀性优于晶态合金。

亚稳态奥氏体不锈钢孔蚀敏感性与铁磁相含量相关性

对不同程度低温形变的１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ亚稳态奥氏体不锈钢在氧化物介质中孔蚀敏感性与铁磁相含量的关系进行了探讨。结果表明，不锈钢的低温形变可诱发产生α＇－马氏体（铁磁相）和ε＇－马氏体。形变诱发的马氏体对不锈钢孔蚀敏感性有很大影响。当铁磁相含量低于４．６％时，材料的孔蚀敏感性随铁磁相含量的增加而增大；当铁磁相含量在４．６％～２０．５％之间时，材料的孔蚀敏感性随铁磁相含量增高而降低；当铁磁相含量超过２０．５％以后，孔蚀敏感性随铁磁相含量增加再次增大。电化学测试结果与浸泡实验结果具有同样的规律。