板料机械性能指标与压制成形性能间的关系

本文通过一定的试验数据 ,对板料机械性能指标与压制成形性能间的关系进行了定性的分析。

筛分振动分配机在风力送丝系统中的应用

为进一步提高卷烟生产过程的加工精度,解决风力烟丝配送过程中存在的烟丝分层,进而影响卷烟质量稳定的问题,在对影响烟丝结构工艺参数测试分析的基础上,将筛分式圆盘振动分配机应用于风力送丝系统。结果表明,应用该分配机后烟丝结构有明显改善,碎丝率、烟支含末率、吸阻及单支重量降低,提高了卷烟质量的稳定性。

卷烟企业能源节点管理

以关键设备、关键时段和关键工段为节点,优化生产流程,开展节能技术改造,加强企业能源管理关键点的控制,减少或消除影响企业能源消耗的"瓶颈",不断提高能源利用效率,促进节能降耗目标的实现,增强企业可持续发展能力。

装备信息化系统的应用与体会

河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂根据公司装备信息化总体安排，于2009年3月“设备资产及零备件管理模块”上线试运行。随后，持续对厂设备管理情况动态跟踪调研，设计、培训，2010年1月，设备运行、保养及维修等模块全线顺利投入运行。

中央空调节能技术应用

采用变频控制及智能模糊控制技术,使中央空调的水泵、风机产生节能效应,经济效益可观。

卷烟用GDX2包装机外置PLC整合改造

随着对设备性能和产品质量要求的不断提高,GDX2包装机在使用过程中不断进行技术改造,而这些改造的电气控制系统全是独立的PLC,且与主PLC不兼容,出现故障无法在OPC上显示,电气角度不能在OPC上设定。本文把外置独立的PLC程序读出,根据设备实际状况,重新编写程序,统一整合到主PLC,由主PLC统一管理,在保持外加设备改造原有功能的基础上,实现角度在OPC上设定,故障在OPC上显示,提高设备有效作业率。

卷烟工业企业基于关键节点的能源管理

对卷烟厂关键设备进行了界定,介绍了河南中烟工业有限责任公司所属8个卷烟厂的能源管理模式,对关键设备、关键时间段和关键工段3种关键节点的能源管理措施进行了详细阐述,并对取得的成效进行了简要说明:企业万支卷烟综合能耗在3a间下降了36.23%。

基于过程控制的卷接机组高压风机变频改造

为消除ZJ17卷接机组VE供丝系统的高压风机存在的启动电流大、运行噪音大、电能损耗大等缺陷,基于过程控制的原理,通过对VE供丝系统高压风机过程控制参数的研究,采用由测量元件、控制元件、执行元件组成的单回路过程控制系统,对高压风机进行闭环变频改造。改造后,VE供丝系统的负压稳定,满足了机组工艺风力需要;风机电机经常以较低的频率运行,既节约了电能,又延长了电机的使用寿命。