牦牛绒混纺纱的开发

针对牦牛绒/竹原纤维混纺纱和牦牛绒/桑蚕丝混纺纱的工艺参数以及成纱性能进行研究,分别纺制12 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱和14 Nm牦牛绒/桑蚕丝(50/50)混纺纱;本色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱和脱色牦牛绒/竹原纤维(75/25)混纺纱。结果表明:纺制牦牛绒/桑蚕丝混纺纱时,低支数纱的条干、强力以及捻度CV值都比较高支数纱好,12 Nm牦牛绒混纺纱的捻度CV值高使成纱过程中断头增加,从而导致纱线的条干不匀增加,强力降低;纺制12 Nm牦牛绒/竹原纤维混纺纱时,脱色牦牛绒混纺纱条干、捻度较本色牦牛绒混纺纱好,强力较本色牦牛绒混纺纱差,牦牛绒在脱色过程中,单纤维强力受损,最终成纱强力降低,脱色牦牛绒捻度CV值低会降低成纱过程中断头数,从而减轻纱线的条干不匀。

氨纶产品预处理分析探讨

GB/T 2910.1-2009《纺织品定量化学分析第1部分:试验通则》附录A.1中采用石油醚萃取法去除油脂、脂肪、蜡质和水溶性物质,然而弹性纤维并不适合此法。通过对氨纶原料进行石油醚索氏萃取法的预处理定量实验分析计算得出一个修正系数,使氨纶在预处理后的数据通过修正能更加准确、更接近真实值。结论为:预处理前后,氨纶式样的横截面、纵面以及红外图谱并没有明显差异;氨纶原料在预处理前和预处理后有些许差异,选取1.02作为修正系数较为合适;当经过预处理的样品中氨纶组分的质量分数≤19.09%时,不进行修正也符合标准;当经过预处理的样品中氨纶组分的质量分数>19.09%时,必须进行修正。

铜氨纤维与莱赛尔纤维的定性定量鉴别方法

为准确鉴别铜氨纤维与莱赛尔纤维,采用再染色法对两种纤维作定性定量分析。首先对两种纤维进行前处理,再用8种直接染料对铜氨纤维和莱赛尔纤维进行染色,并用光学显微镜鉴别染色后的两种纤维。结果表明:Everdirect Red K-2rL染料作为染色剂,对两种纤维进行先前处理再染色后,在显微镜下观察有明显区别,易于辨认,故认为再染色方法可作为铜氨纤维与莱赛尔纤维两种纤维的定性定量鉴别方法。