精准使用三乙胺的方法

介绍了铸造生产过程中三乙胺的使用没有标准规范而随意使用的问题,通过大量的现场调查、问题分析及生产试验,采取了以下措施:(1)确保供胺系统精准定量,完善芯盒设计及确保芯盒状态,吹气板制作和使用,制芯参数标准化;(2)对操作人员进行全面培训,并严格按要求执行;(3)不同措施制定不同的点检办法,跟踪检查措施执行情况,发现问题立即反馈整改。生产结果显示:三乙胺用量降低了60%以上,实现了精准使用三乙胺;砂芯质量一致性好,废芯率低;减少了环境中的危废排放,员工满意度提升,并带来巨大的环境效益。

TPS防错技术在中频炉熔炼配料计算中的应用

针对中频电炉熔化铁液时,凭经验计算进行合金添加量微调,造成多次调整成分,导致生产线等待和用电浪费问题,通过对现场操作情况调查与分析,运用TPS防错技术改善手段及计算机技术、网络信息技术和称重计量技术方法,研发了感应电炉熔化精确配料计算系统,切实有效地提高了配料精度,可以使精配一次达到目标值,每炼一炉铁液可节省时间5~10 min,提高生产效率,减少生产线等待,且每车间每天可多熔化一炉铁液,系统配料比人工配料成分一致性高,质量稳定。

TPS在制芯生产中的实践

为改善制芯工部产能不足的情况,采用TPS分析方法进行了大量分析,认为影响制芯工部产量低的主要原因是可动率低、节拍时间长。为此,采取了以下措施:将内换产转化为外换产,在芯盒上线前进行清理、检查,将下芯盒螺栓装夹改为下芯盒气缸装夹,减少换芯盒时间,进而提高可动率;调整设备布局,增加自动吹气功能,缩短节拍时间。措施制定后对员工进行全面培训,使员工充分理解并严格按照要求执行。生产结果显示:通过运用TPS改善手段及方法,提高了劳动生产率,提升了产品质量,减少了浪费,降低了劳动强度,改善了作业环境,提高了产品的过程能力。

防错技术在铸造感应电炉熔炼精配生产中的应用

将防错技术、计算机技术、网络信息技术和称重计量技术,引入到铸造电炉熔化精配(成分调整补加量计算)中,自主研发了感应电炉熔炼精配系统,切实有效地提高了配料精度,提升了铁液质量,可使精配一次达到目标值。