连续退火工艺对SPA-C冷轧耐候钢组织性能的影响研究

利用Gleeble-3500热模拟试验机模拟连续退火工艺,研究了退火工艺对SPA-C冷轧耐候钢组织性能的影响。结果表明:退火温度从770℃升到850℃,钢板的屈服强度、抗拉强度逐渐降低,延伸率整体呈升高趋势;退火温度在770~850℃范围时,钢板强度随退火温度变化不大,均能完成再结晶,组织为铁素体+珠光体,晶粒度10~10.5级;退火温度在810℃±10℃情况下,SPA-C产品工业试制结果与实验室模拟结果相近;相对于Q235A钢,试验钢的相对腐蚀速率为46.94%,具有良好的耐腐蚀性能。

从表面处理形式分析冷轧热镀锌板冲压脱锌原因及解决方案

通过一个典型案例研究脱锌的机理,分析了电机端盖不同位置下的表面冲压形貌,同时也提出了相应的解决方案。通过改善措施的执行,可以减轻或解决脱锌问题的发生,在客户使用的过程中减少工时及成本浪费。

锌铝镁生产过程中经验反馈的重要性

锌铝镁作为国内近几年新兴的表面镀层产品,各家钢厂根据市场需求选择符合自己的生产定位。由于锌铝镁成分的不同,导致生产中遇到的问题均有所不同,没有生产经验可以互相借鉴,只能靠自身解决问题并总结经验,以防止重复性事故的发生,这就体现出经验反馈的重要性。通过收集生产中遇到的问题,找出根本原因,最后总结归档,不仅可以在相同事件再次发生时及时响应处理,同时也能增加自身的技术储备力量,对控制风险和提高经济效益具有重要意义。

冷轧退火带钢表面锈点缺陷的成因及控制

利用扫描电镜、景深显微镜和能谱仪对冷轧退火带钢表面锈点缺陷进行显微组织检验、观察和成分检测,从缺陷位置分布、微观形貌及成分角度分析了缺陷产生的原因及机理。结果显示:在带钢表面出现的锈点缺陷是由于炉辊结瘤致使带钢轧制过程产生凹坑,后经清洗烘干不净,在凹坑处残留积水发生析氧腐蚀所致。通过对带钢表面加大清洗力度和定期清理炉区转向辊,使得炉辊结瘤有所减少,冷轧退火带钢表面锈点缺陷彻底消除。

汽车板战略客户产品全流程组织优化及质量管理分析

为推进生产组织优化与产品质量提升,介绍了汽车板战略客户产品全流程组织优化的产生背景及其内涵,重点从建立战略用户质量问题分析台账、典型缺陷分析对比、缺陷管理、优化生产排程、原料库、中间库结构分析方面对汽车板战略客户产品全流程组织优化的主要做法进行介绍,实施后达到提升高强汽车板核心竞争力的效果。

锌铝镁电机壳典型表面缺陷分析及控制

针对锌铝镁电机壳产品麻点、弧形条纹、锌层裂纹三种典型表面缺陷进行系统分析,对表面、截面位置进行扫描电镜分析,找到缺陷形成原因,制定改善措施。麻点缺陷为锌渣;弧形条纹缺陷为钝化过程中涂敷辊表面车削纹印到带钢表面形成竖道条纹所致;锌层裂纹缺陷为钢质内存在夹杂物所致。制定改善措施后,电机壳合格率显著提升。

带钢表面锌渣产生的机理及控制措施

镀锌过程中,锌渣的产生是不可避免的,其不仅造成生产成本的增加,而且对带钢表面质量也有很大影响。本文通过对锌渣产生的机理进行研究和分析,提出了相关控制措施,可减少锌渣产生量,提高带钢表面质量。