脉动高梯度磁选分离微细铜钼混合精矿试验研究

黄铜矿(顺磁性)和辉钼矿(逆磁性)存在微弱的磁性差异,可以通过高梯度磁选分离。采用SLon-100型周期式脉动高梯度磁选机,对金堆城钼业某铜钼混合浮选粗精矿(铜、钼品位分别为14.42%和12.40%、-0.019 mm产率83.80%)进行了黄铜矿与辉钼矿分离试验研究。结果表明,在脉动冲程为5 mm、脉动冲次为150 r/min、棒介质直径为1.5 mm、矿浆流速为2.0 cm/s、粗选磁感应强度为1.6 T、扫选磁感应强度为1.7 T的条件下,经1粗1扫脉动高梯度强磁选,获得了产率48.64%、铜品位22.82%、钼品位4.40%和铜回收率77.82%的铜精矿,及产率51.36%、铜品位6.16%、钼品位19.96%和钼回收率82.73%的钼精矿,实现了有效的微细粒铜钼矿物分离。研究结果证明了脉动高梯度磁选分离微细粒铜钼混合精矿的有效性,可以为类似铜钼混合精矿的绿色分离提供指导。

SL离心机从攀西选钛尾矿中分选微细钛铁矿试验

针对攀西地区选钛尾矿中微细钛铁矿难以回收利用的问题,采用SLon-100周期式脉动高梯度磁选机和SL-400离心机开展微细钛铁矿分选试验研究。结果表明,对TiO_(2)品位4.77%的选钛尾矿,采用SLon强磁一粗一扫一精选预富集、钛精矿分级,可得到TiO_(2)品位为18.36%的-0.037 mm微细钛粗精矿;该粒级钛粗精矿采用SL-400离心机一粗一扫-精选、精选尾矿和扫选精矿合并再选的工艺,可以获得作业产率42.39%、TiO_(2)品位30.77%、TiO_(2)作业回收率71.04%的钛精矿,为后续浮选精矿、生产合格钛精矿产品创造了良好的条件。该研究结果说明了SL离心机用于分选攀西地区微细钛铁矿的可行性,对提升攀西地区钛铁矿资源的开发利用提供了一种新的技术思路。

循环伏安法定性分析矿物中某元素硫氧化物占比

根据硫化矿和氧化矿在电解液为硫酸钠的三电极体系中循环伏安曲线的差异,建立了循环伏安法定性分析矿物中某元素硫氧化物占比的方法,以铜的硫化物(黄铜矿)和氧化物(孔雀石)纯矿物进行循环伏安法测试。结果表明,在扫描速率0.1 V/s,扫描电压范围-0.8 V~0.8 V时,黄铜矿循环伏安曲线出现氧化还原峰,孔雀石循环伏安曲线未见明显氧化还原峰;黄铜矿和孔雀石混合物循环伏安曲线上的氧化还原峰电位与单一黄铜矿的氧化还原峰电位几乎一致,但峰电位对应的电流大小与矿物占比存在一定的关系。由此,可以通过循环伏安法定性判断混合矿中黄铜矿与孔雀石的占比,实现循环伏安法定性分析矿物中某元素硫氧化物占比。

从废催化剂氨浸渣中综合回收钒和钼的研究

采用加碱焙烧-水浸法从废催化剂氨浸渣中提取钒、钼,通过净化、萃取、铵盐沉钒、加酸沉钼和煅烧,可回收得到较纯的V2O5和MoO3产品。试验结果表明:在焙烧温度750℃,碳酸钠用量15%,焙烧时间45 min,水浸温度80℃,时间15 min,液固比2∶1条件下,钒、钼的浸取率可分别达90.13%和91.38%。浸出液经净化除杂后,采用20%(原子分数)三烷基胺(N235)萃取钒钼,在优化条件下,钒、钼的一级萃取率可分别达到99.22%和99.80%;用10%(质量分数)氨水进行反萃,反萃水相中钒、钼浓度分别达到22.81和118.63 g.L-1。反萃水相先用铵盐沉淀法沉钒,再用酸沉法沉钼,钒钼分离效果较好,制取的V2O5和MoO3产品纯度分别达98.06%和99.08%。整个回收工艺中,钒和钼的总回收率分别为87.28%和89.43%。

阴阳离子在铜、铅、锌氧化矿硫化浮选中的强化作用研究现状及展望

硫化浮选法是回收铜、铅、锌氧化矿常用的浮选工艺。为获得更高的回收率,研究人员常使用一些阴阳离子对硫化过程进行强化。文章通过对近些年铜、铅、锌氧化矿强化硫化浮选相关研究成果的梳理,阐述了铜、铅、锌氧化矿硫化浮选机制,讨论了铵根离子、铅离子、铜离子、锌离子、氟离子、氯离子、碳酸根离子等阴阳离子的强化机理,综述了其强化硫化基础理论研究的进展,并对未来发展方向进行了展望,以期对铜、铅、锌氧化矿强化硫化浮选的研究提供一定的帮助。

电选预处理铜钼混合精矿及其对浮选的影响

为探明电选预处理铜钼混合精矿对后续铜钼浮选分离的影响。利用响应曲面法设计了三因素三水平试验。试验结果表明,精矿产率最优电选设备参数为电压23.12 kV、电选机滚筒转速117.75 r/min、电选机精矿挡板角度4.18°;并对最优电选条件下的精矿进行粒度、多元素分析、X射线衍射分析(XRD)以及浮选试验。粒度分析表明电选后精矿有利于下一阶段辉钼矿浮选,多元素分析以及XRD证实电选对铜钼混合精矿起到了除杂效果,浮选试验结果显示电选后浮选辉钼矿品位与未处理变化不大,但回收率有所上升,证明电选预处理铜钼混合精矿有利于下一段浮选。

智能干选机在矸石资源化利用领域的应用探讨

煤矸石也是一种可循环利用的资源,发展煤矸石资源综合利用技术,不仅为企业增加经济效益,改善煤矿生产结构,还可以改善生态环境,减少土地占用。智能干选机在干法选煤领域已经有了较广泛的应用,典型应用场景包括人工排矸,跳汰、动筛等技术升级改造项目,但在煤矸石资源化综合利用方面应用较少。文中在分析智能干选机的基本原理和核心技术基础上,针对山西某煤矿产出的煤矸石,使用PIDS智能干选机进行煤矸石分选实验。实验结果表明,智能干选机对该矿煤矸石中的硫铁、中煤分选效果较好,可作为产品进行销售;砂岩有一定富集,但未达到进一步工业应用的要求。智能干选机在煤矸石资源化利用方面显示出良好的应用前景。

碱法从石煤中浸出钒试验研究

采用造球—氧化焙烧—碱浸的方法从石煤中浸出钒,考察了焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出剂浓度、浸出时间、浸出液固比对浸出率的影响,获得了88.38%的高浸出率。研究表明,焙烧温度、浸出温度、浸出剂浓度、浸出时间是浸出率的重要影响因素。适宜的工艺条件是:焙烧温度850℃、焙烧时间3 h、浸出温度90℃、浸出剂浓度2 mol/L、浸出时间2 h、浸出液固比3。

铝土矿浮选泡沫消泡研究

以河南混合铝土矿浮选精矿泡沫为研究对象,分析铝土矿浮选泡沫的稳定原因。采用物理方法和化学方法,进行三相泡沫的消泡研究。结果表明油酸钠可以显著降低水溶液体系的表面张力,同时微细疏水矿粒在气泡表面的吸附降低了气泡表面的排液速率,并增强了气泡的机械强度,导致铝土矿浮选泡沫稳定;另外,转速对机械搅拌消泡有较大的影响,消泡效果随转速的提高而增强;磷酸三丁酯、Foamban-ms-575和BD3037对两相泡沫体系具有很好的消泡作用,但在三相泡沫体系中由于在泡沫表面铺展速率的限制,消泡效果并不明显;利用机械搅拌和添加消泡剂,可以在较低的转速下,大大改善消泡效果。

废铝基催化剂综合利用新工艺研究

在X-射线衍射物相分析及探索性试验研究的基础上,开发了一种新的工艺,对废铝基催化剂中的有价元素进行综合回收。该工艺采用先提取铝后回收镍钴钒钼的技术,用钠化焙烧强化氧化铝的提取,促进了镍钴钒钼与铝的分离,为后续有价元素的综合回收创造了条件。试验结果表明,焙烧后废铝基催化剂中氧化铝的溶出率可达97%;采用碳分法从溶出氧化铝后的铝酸钠母液中制备氧化铝,产品可达国家一级标准,回收率为90%;溶出铝后的镍钴渣在适宜条件下进行浸出,镍、钴的浸出率可达98.2%和98.5%;强碱性阴离子树脂202可从铝酸钠溶液中选择性吸附钼,树脂的交换容量可达85 mg/mL湿树脂,树脂的解吸率为80.8%。

废催化剂焙烧水浸渣中硫酸浸取钴的动力学研究

以废催化剂处理过程中得到的镍钴渣为研究对象,采用硫酸浸出镍钴渣,使钴和镍得到有效回收,并对硫酸浸出钴的动力学进行探讨。研究结果表明:搅拌速度为400～1200r/min时对钴浸出率的影响非常小,物料粒度、硫酸浓度和反应温度等因素对钴浸出率则有较大影响;当反应温度为80℃,反应时间为180min,原料粒度为(0.074～0.100)mm,H2SO4浓度为6mol/L,搅拌速度为800r/min,固液比为1:10时,钴的浸出率为94.2%,镍的浸出率则为93.5%;硫酸浸出镍钴渣的反应受产物层内扩散控制,表观活化能为16.34kJ/mol。

赤泥中有价金属元素综合回收研究现状及进展

赤泥作为一种产量巨大的二次资源,富含铁、钛、钪等多种有价金属元素。在资源日益匮乏的今天,赤泥中有价金属元素的综合回与收利用尤显重要。概述了赤泥现行处理方式,详细介绍了国内外对赤泥中主要有价金属元素综合回收现状,并指出了制约赤泥中有价金属元素综合回收技术取得突破性进展的原因所在,同时对赤泥中有价金属的回收利用提出了自己的展望。

浮选柱研究和应用进展

简要回顾了浮选柱发展的历史,对其近几十年的研究和应用进展进行了较全面的论述,并对其今后的发展趋势进行了预测。

云南某赤泥还原焙烧-磁选试验研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的一种碱性固体废弃物。本论文研究了直接还原焙烧-磁选工艺回收赤泥中的铁。在对赤泥原矿进行一系列测试分析的基础上,分别研究了反应时间、反应温度、还原剂的种类及用量,添加剂的种类及用量与磁选场强对试验结果的影响,并对添加剂的作用机理进行了一定的分析。研究发现,在活性炭:CaF_2∶NaF:赤泥=16∶12∶12∶100,焙烧温度1150℃,焙烧时间120min的条件下进行铁的还原焙烧,经水淬冷却后,磨矿时间10min,在磁选场强为2.0A(1940 Oe)的条件下进行磁选,最终可得到品位和回收率分别为81.75%和85.96%的铁精矿。

锌窑渣中有价金属综合回收研究现状及展望

锌窑渣一般富含铜、银、铁、铅、锌、金、铟等多种有价金属,是一种极具回收价值的二次资源。着重介绍了锌窑渣的资源现状以及处理工艺研究现状,并指出了制约锌窑渣综合回收利用的关键所在。同时,作者认为选冶联合工艺是今后锌窑渣处理的主要研究方向,并提出了对综合回收锌窑渣中有价金属的展望。

铝酸钠溶液沉钒渣中钒的湿法回收

通过沉钒渣物相分析,提出从沉钒渣中回收钒的浸出-净化-铵盐沉钒湿法工艺。结果表明,采用碳酸氢钠浸出沉钒渣,在NaHCO3与Ca3(VO4)2摩尔比为11,反应温度80℃,反应时间45min,固液比1∶4,搅拌速度800r/min条件下,钒的浸出率达96.4%。含钒浸出液中分步添加30%硫酸和硝酸镁,Al,Si,P,As等杂质的脱除率分别可达99%,96%,93%和95%。净化后的浸出液中加入50g/L硝酸铵,用硝酸调节pH至8.2,在室温下搅拌反应2h,99.7%的钒以偏钒酸铵的形式结晶析出。煅烧后,五氧化二钒产品的纯度为98.25%。沉钒渣湿法回收钒工艺中,钒的综合回收率达到92.5%。

石榴石重选尾矿中绢云母与石英分离及深加工

为了实现四川某地石英片岩型石榴石重选尾矿的高附加值利用的目的,进行了绢云母与石英分离及深加工试验研究。通过采用"1粗2精2扫"的浮选开路试验方法,最终获得了Si O2品位为98.91%的石英及Al2O3、Si O2品位分别为31.02%和50.19%的绢云母精矿,所得绢云母精矿经过超细加工及硫酸酸洗后白度达到66.92%。最终提高了重选尾矿中各产品的附加值。

疏水团聚-磁种法回收赤泥中微细粒铁矿试验

云南文山铝业所产生的拜耳法赤泥铁品位为21.39%,铁主要以赤褐铁矿形式存在,分布率为76.16%,嵌布粒度微细,采用常规磁选方法难以有效回收。本文拟采用选择性疏水絮凝-磁种磁选方法对赤泥中的铁矿进行回收,选择性疏水团聚可以实现细粒弱磁性矿物选择性絮凝成颗粒较大且磁性较强的絮团,然后通过高梯度强磁选实现赤褐铁矿与脉石矿物分离。在六偏磷酸钠用量为3 kg/t、油酸用量为1.8 kg/t、煤油与油酸的体积比为2.2、聚磁介质直径为1.5 mm、矿浆流速为6 L/min、冲次为300 r/min、磁感应强度为0.85 T的优化条件下,获得的精矿铁品位为40.65%、回收率为50.93%。对在最佳选择性疏水絮凝条件下获得的矿浆,经一粗一精磁选,获得了铁品位为45.13%、回收率为39.77%的精矿。疏水团聚-磁种法作用过程不仅包括各种物理化学作用而且是利用综合力场来处理微细粒弱磁性矿物的新选别技术,其具体作用原理有待进一步的深入研究,试验指标也存在进一步提升的空间。

SLon-500磁选机分离细粒铜钼混合精矿研究

针对黄铜矿与辉钼矿可浮性相近,易混合浮选,但分离浮选困难且药剂消耗大、生产成本高这一技术难题,在前期大量研究工作基础上,提出“脉动高梯度磁选预选—浮选分离”细粒铜钼混合精矿的思路。介绍了SLon-500立环脉动高梯度磁选机使用新型优化磁介质预选分离细粒铜钼混合精矿的研究成果。结果表明,针对铜、钼品位分别为26.18%和0.34%、-0.043 mm占84.28%的细粒铜钼混合精矿进行分选,可以获得产率为45.46%、含钼0.076%、铜品位为30.15%和铜回收率为52.34%的铜精矿和产率54.54%、铜品位22.87%、钼品位0.56%和钼回收率89.85%的钼粗精矿,分离效果优异。研究成果为“脉动高梯度磁选预选—浮选分离”细粒铜钼混合精矿新技术工艺的工业化应用奠定了重要基础,有利于提高我国钼资源的开发利用水平。

低碱度铜硫分离浮选药剂的研究进展

铜硫矿石是重要的矿产资源,对其进行高效利用、实现绿色环保工艺一直是研究的热点和难点。介绍了铜硫分离浮选过程中难免离子的负面影响、贵金属回收率低等难点以及常规铜硫分离工艺的优缺点。重点介绍近年来低碱度条件下所使用的调整剂及其作用机理,同时对铜硫分离相关药剂进行了展望。