稀土对喷焊层耐磨性的影响机制

通过在镍基自熔合金粉未中添加微量稀土,研究稀土对喷焊层耐磨性的影响规律及其作用机制。实验结果表明:稀土元素的微合金化作用使喷焊层的组织细化,并使硬质相数量、尺寸、形状及分布发生变化,从而提高喷焊层的耐磨性能。

CeO_2对等离子喷涂Al_2O_3涂层抗热震性的影响

研究了不同含量ＣｅＯ２添加剂对等离子喷涂Ａｌ２Ｏ３涂层抗热震性能的影响。结果表明，添加适量的ＣｅＯ２，涂层中会形成细小网状微裂纹，这些微裂纹具有释放涂层应力的作用。ＣｅＯ２的加入起到阻碍αＡｌ２Ｏ３向γＡｌ２Ｏ３转变的作用，并可细化涂层组织、降低涂层中的孔洞数量，因而提高了涂层的抗热震性能。

铁路钢轨与辙叉焊接工艺

高碳钢钢轨与高锰钢辙叉的焊接 ,属于异种金属材料的焊接 ,由于二者材料本身的焊接性都较差 ,而且所要求的焊接工艺差异甚大 ,所以给焊接带来很大的难度。本文采用手工电弧焊的方法 ,采用增加过渡层、U形坡口对称焊的方式 ,钢轨侧过渡层金属为Ni-Cr-Mo系材料 ,辙叉侧过渡层与焊缝金属为Mn -Cr -Ni系材料。首先堆焊过渡层 ,而后再将带有过渡层金属的钢轨和辙叉焊接在一起。另外采取了某些特殊焊接工艺措施 ,在高锰钢焊后无碳化物析出方面取得了突破性的进展 ,同时解决了高锰钢焊接时变形及焊接残余应力大的问题 ,成功地进行了钢轨与辙叉标准试件的焊接 。

SiO_2添加剂对等离子喷涂Al_2O_3涂层抗热震性的影响

通过在Ａｌ２Ｏ３陶瓷粉末中添加不同数量的ＳｉＯ２，探讨其对等离子喷涂涂层抗热震性的影响。结果表明，在等离子喷涂Ａｌ２Ｏ３涂层中添加３％ＳｉＯ２后，热震起裂次数及热震失效次数均得到明显提高。其原因是适量ＳｉＯ２，能明显增加Ａｌ２Ｏ３涂层中的气孔和微裂纹。气孔尺寸均匀，直径在１～２μｍ以内，微裂纹以细网状分布于涂层薄片内。在热震过程中，气孔与微裂纹缓解涂层内应力，延缓了裂纹的扩展，故能显著提高涂层的抗震性能。但添加过量ＳｉＯ２后，由于Ａｌ２Ｏ３与ＳｉＯ２热膨胀系数差异过大，易造成应力集中，产生粗大裂纹，另外，气孔率过大，降低了抗热震性能。

稀土对喷焊层耐蚀性的影响机制

通过在镍基自熔合金粉末中添加微量稀土，研究了稀土对喷焊层耐蚀性的影响规律及其作用机制。实验结果表明：稀士元素的微合金化作用使喷焊试样在腐蚀过程中的表面活性点减少，腐蚀速度下降，从而提高了耐蚀性。

CeO_2添加剂对等离子ZrO_2涂层抗热震性的影响

在ZrO2陶瓷涂层中加入适量的CeO2,使陶瓷涂层的抗热震性能得到提高,这主要是由于CeO2的加入,涂层的微小孔隙增加、涂层产生细微的网状裂纹,增加了微裂纹密度,从而降低了涂层的弹性模量,释放了涂层中的应力,提高了涂层的裂纹失稳扩展时的临界温差ΔTc,并可阻止裂纹沿单方向的快速扩展,使涂层的抗热震起裂性能和抗热震失效能力得到提高。其中,CeO2加入量为9%效果最佳,过量加入CeO2,会过早地促进裂纹的扩展、断裂,不利于提高涂层的抗热震性能。

激光表面重熔工艺参数对Al_2O_3涂层耐腐蚀性的影响

采用激光表面重熔的方法封闭等离子喷涂层表面缝隙，可以有效阻止腐蚀介质渗入，提高试样耐腐蚀性。不同激光重熔工艺参数对涂层组织与耐蚀性影响很大。

喷焊层中RE的微合金化作用

通过在喷焊材料中加入微量RE,研究其在喷焊层中的微合金化作用。试验结果表明,RE可以固溶到喷焊层基体中,并能形成Ce-Fe中间相,多数RE富集在夹杂物处,形成稀土硅化物或稀土氧化物。RE的加入,影响基体及硬质和形核,长大及分布,起到微合金化作用。

稀土与激光表面重熔对喷涂层耐蚀性的影响

针对氧化铝涂层的层状结构和多孔性特点，通过控制工作层与底层的粉末成分以及对喷涂层表面进行激光重熔等方法，实现封孔和改变原有涂层组织结构，提高涂层抗腐蚀性能．试验表明，在喷涂粉末中添加适量的稀土，或者对喷涂层表面进行激光重熔，不仅可以改变涂层的组织结构，减少或消除喷涂态氧化铝涂层中的疏松和气孔等缺陷，并且显著提高了涂层的抗腐蚀性能．

SiO_2添加剂对8%Y_2O_3稳定的ZrO_2涂层热震前后表面形貌的影响

在 8 %Y2 O3 稳定的ZrO2 陶瓷涂层中添加SiO2 ,使陶瓷涂层的抗热震性能得到提高 ,这主要是SiO2 的加入使涂层抗热震前后的表面形貌发生了很大的变化。由于ZrO2与SiO2 热膨胀系数不同 ,使涂层利于产生细微的网状裂纹 ,增加了微裂纹密度和孔隙 ,从而降低了涂层的弹性模量 ,释放了涂层中的应力 ,使涂层的抗热震失效能力得到提高。其中 ,SiO2 加入量为 3% (质量分数 )效果最佳 ,过量的加入 ,会使孔洞加大 ,促进裂纹的扩展、断裂 ,不利于提高涂层的抗热震性能。

激光表面重熔对等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层耐腐蚀性的影响

通过采用激光表面重熔和在氧化铝涂层中加入稀土的工艺方法，封闭了表层中残存的孔隙，减少了微裂纹，不仅提高了涂层的质量，而且使其耐蚀性得到明显提高。

稀土元素改善高锰钢焊条的组织性能

在高锰钢焊条药皮中加入一定比例的稀土元素,具有细化晶粒,提高塑性、韧性及强度,改善组织形态,净化焊缝金属的作用,从而有效地降低了高锰钢焊接时在熔合区产生热裂纹的敏感性.对于高锰钢的修补、堆焊及构件之间的强度焊接均优于不含稀土元素的同类焊接材料.

稀土对Al_2O_3陶瓷涂层组织及性能的影响

采用等离子喷涂方法制备Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层，研究了稀土对涂层组织及耐蚀性的影响。结果表明，在喷涂粉末中添加适当的稀土硅铁合金不仅可以改变涂层显微组织、减少和消除层状结构，而且显著提高了涂层的耐蚀性。

铸铁坩锅抗铝融蚀等离子喷涂技术

针对提高化铝用铸铁坩锅抗融蚀寿命的实际问题，选用价格较低、耐高温、抗融蚀性好的 Ａｌ２Ｏ３陶瓷材料作为坩锅内壁的工作层，采用等离子喷涂技术来提高其抗融蚀性。但由于Ａｌ２Ｏ３陶瓷涂层的致密性差、结合强度及抗热震寿命低等缺点，不适宜化铝坩埚在７２０℃长时间加温，且液铝呈搅拌行为的工作条件下使用。本文在Ａｌ２Ｏ３喷涂粉末中加入１３％ ＴｉＯ２，促使涂层的组织结构发生变化，提高了涂层的结合强度，改善了涂层的致密性，同时有效地提高了涂层的抗铝融蚀性能，大大地延长了坩埚的使用寿命。

稀土对等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层组织及耐蚀性能的影响

针对氧化铝涂层的层状结构和多孔性特点，通过控制喷涂粉末的成分来实现改变涂层组织结构和提高耐蚀性。结果表明，在喷涂粉末中添加适量的稀土不仅可以改变涂层显微组织、减少和消除层状结构。

铁路钢轨与辙叉过渡层焊接的研究

钢轨与辙叉的焊接 ,属于高碳钢和高锰钢异种金属材料的焊接 .由于二者材料本身的焊接性都较差 ,而且所要求的焊接工艺差异很大 ,再加上钢轨的被焊截面形状不规则 ,所以给焊接带来很大的难度 .采用手工电弧焊的方法 ,通过增加过渡层可降低焊接难度 ,简化焊接工艺 .对 60 0mm长的钢轨与辙叉试件进行了实焊 ,其结果达到或超过了相关标准的技术要求 ,从而证明采用增加过渡层的办法来解决高碳钢和高锰钢焊接是一种可行的办法 .

等离子喷涂SiO_2+ZrO_2涂层的抗热震性能

为了改善等离子喷涂ZrO2 涂层的抗热震性能 ,利用热震试验、SEM和EPMA等技术 ,研究了SiO2 添加剂对其显微组织和抗热震性能的影响 .当SiO2 添加剂质量分数小于 3 .0 %时 ,涂层的抗热震性能随SiO2 添加剂的质量分数的增加而提高 ;当其质量分数大于 3.0 %时 ,涂层的抗热震性能随其质量分数的增加而降低 ,3.0 %SiO2 +ZrO2 涂层的抗热震起裂次数和抗热震失效次数达到最大值 ,分别由不添加SiO2 涂层时的 32次和 46次提高到 83次和 112次 .在ZrO2 涂层中添加SiO2 会促使涂层中形成气孔 ,并且气孔率和气孔直径随SiO2 添加量的增加而增加 .3 .0 %SiO2 +ZrO2 涂层中形成分布均匀、直径约为 1μm的气孔 ,其气孔率约为 10 % ,此时 ,涂层的弹性模量和所受到的应力最小 。

高锰钢与高碳钢焊接专用焊条的研制

采用H08A焊芯,通过药皮过渡有益合金的方式,研制高锰钢辙叉与高碳钢钢轨焊接的专用焊条,通过相关标准检验,达到了使用要求。

CeO_2添加剂对等离子喷涂ZrO_2涂层抗热震性的影响

采用 SEM,EPMA和热震方法 ,研究了 Ce O2 添加剂对等离子喷涂 Zr O2 涂层抗热震性的影响。结果表明 :当 Ce O2 由 0增加到 9.0 % (质量分数 ,下同 )时 ,涂层的抗热震起裂次数和失效次数分别由 32次和 46次增加到 76次和 10 5次 ;继续增加 Ce O2 ,涂层的抗热震性能急剧下降。Zr O2 + 9.0 % Ce O2 涂层在热循环中形成的网状微裂纹 ,不仅可降低涂层中的应力 ,也可提高涂层开裂的临界温差 ,从而可改善其抗热震性能。

基于网络教学资源的学生自主学习能力的培养

自主学习充分发挥了学生的主俺作用，在网络技术飞速发展的今天，利用网络教学资源培养学生的自主学习能力已成为教学研究中的一个重要课题，本文阐述了网络教学资源的优势．探讨了利用网络教学资源培养学生自学能力的方法。