操作制度对高炉热负荷分布影响研究

鞍钢股份有限公司炼铁总厂利用覆盖炉体的高精度水温电偶,实现了对5#高炉各部位冷却壁热负荷的长期跟踪研究。通过研究装料制度和送风制度对高炉热负荷分布的影响,明确了边缘焦炭负荷、矿石平台宽度、鼓风动能、风口回旋区长度和炉腹煤气量对热负荷分布的具体作用效果,为高炉热负荷分布的合理性研究和调控手段研究提供了依据。

西妥昔单抗辅助FOLFIRI化疗方案治疗晚期结直肠癌的临床效果

目的 观察西妥昔单抗辅助FOLFIRI化疗方案治疗晚期结直肠癌的效果。方法 选取2021年2月—2022年2月于盐城市第一人民医院入院治疗的晚期结直肠癌患者78例,按随机数字表法分为西妥昔单抗组和常规化疗组,每组39例。常规化疗组行FOLFIRI方案化疗,西妥昔单抗组在常规化疗组基础上加西妥昔单抗辅助化疗方案治疗,2组均以14 d为1个治疗周期,持续4个周期。比较2组患者近期疗效,治疗前后血清血管新生指标[血清转化生长因子-β1(TGF-β1)、血管内皮生长因子(VEGF)]、血清肿瘤标志物[癌胚抗原(CEA)、糖类抗原19-9(CA19-9)]及不良反应。结果 西妥昔单抗组患者客观缓解率为89.74%,高于常规化疗组的71.80%(χ^(2)=4.044,P=0.044);治疗后,2组TGF-β1、VEGF水平与CEA、CA19-9水平均降低,且西妥昔单抗组低于常规化疗组(P均<0.01);西妥昔单抗组与常规化疗组不良反应发生率比较差异不显著(P>0.05)。结论 在FOLFIRI化疗方案基础上应用西妥昔单抗治疗晚期结直肠癌效果显著,且不良反应少,安全性高。

鞍钢7号2580 m^(3)高炉炉缸整体浇注修复实践

针对鞍钢7号高炉进入炉役末期,炉缸、炉底侵蚀严重问题,对炉缸破损情况进行了调查,分析了炉缸侵蚀特征及原因,利用高炉中修采用炉缸整体浇注技术修复炉缸内衬,消除安全隐患,开炉后炉况稳定顺行,高炉生产效率提升,利用系数由原来的1.727 t/(m^(3)·d)提高到2.092 t/(m^(3)·d)。

基于炉体热负荷分布的高炉操作炉型诊断技术

通过研究鞍钢2号和5号高炉炉体热负荷分布规律,提出了以低燃料比最佳操作炉型的热负荷分布为基准来计算当前操作炉型的热负荷分布偏差值Sr,实现了操作炉型的量化评估。鞍钢高炉应用实践表明:(1)炉体热负荷分布合理是操作炉型合理的关键,通过与低燃料比操作炉型的热负荷分布对比,能有效诊断当前操作炉型;(2)由炉腹至炉身热负荷,可以从各段热负荷的总值和分布两个维度进行评估;(3)鞍钢高炉理想的炉体热负荷分布分别为炉腹26%、炉腰12%、炉身下部0~6m为53%、炉身中部为9%。

鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践

对鞍钢2号3200 m^(3)高炉降料线停炉大修及开炉快速达产实践进行了总结。通过物理洗炉、富氧降料线,实现无爆震14 h安全停炉。开炉过程,通过合理出净残铁,铁口泥套整体浇注,掌握开风口、加风量节奏,维持合理压差等手段,实现高炉开炉48 h即达到全风状态,开炉72 h利用系数达到2.0 t/(m^(3)·d)。

鞍钢鲅鱼圈4038 m^(3)高炉降料线停炉及开炉生产实践

对高炉降料线停炉和开炉生产过程进行了总结。降料线停炉过程中,通过严格控制打水量、合理安排出铁次数和利用较高风压出净炉缸渣铁,顺利将料线降至风口以下。开炉恢复过程中,通过掌控开风口、加风量的节奏,维持合理的压差,高炉顺利恢复全风并快速达产。

鞍钢1号高炉喷涂造衬复风后炉况失常的恢复

鞍钢1号高炉喷涂造衬复风后,炉况出现长期失常,悬料、管道频繁。炉况失常的原因主要是喷涂造衬不均匀,布料制度不合理,送风参数没达到合理范围和入炉原燃料粉末增加等。前后经历近7个月的处理,经过规整炉型阶段和改善炉缸阶段,炉况才得以恢复,高炉风量逐步回升至5400m^(3)/min以上,风压405kPa左右,炉芯温度恢复至610℃左右。

基于某铜矿的智能充填生产信息管理系统解决方案

本项目以某铜矿为研究背景,建立了一套有效的智能充填生产信息管理系统,其基于成熟的开发服务平台构建,具有充填现场实时数据采集与存储、工艺过程监控、设备管理、工艺报表管理、物料管理、成本分析、实验管理、劳动分析、移动终端信息发布和系统运维管理等功能模块。系统运行后,可以有效提升充填效率和设备安全,降低成本,为该铜矿建设新型智能化矿山提供了手段。

鞍钢鲅鱼圈2号4038 m^(3)高炉合理鼓风动能探讨

结合4038 m^(3)高炉历年生产实践情况,分析了不同阶段生产运行特点,评价了各阶段主要经济技术指标。通过对高炉合理鼓风动能进行探讨,得出了鼓风动能下限值、合理鼓风动能范围及其适用性,提出合理鼓风动能范围应该结合原燃料条件、操作制度、渣铁性能等方面考虑,并进一步指明了高炉炉役后期生产优化的空间。

鞍钢5号2580m^(3)高炉布料参数研究

基于鞍钢股份有限公司炼铁总厂5号高炉大数据,介绍了高炉布料平台宽度计算方法,研究了高炉布料参数对高炉指标的影响,得出高炉布料平台极限宽度范围应控制在0.9~1.2 m,最佳平台宽度为1.1 m,无矿区占比53.5%,此时能保证风量及消耗达到最佳匹配;同时布料平台宽度每减少0.1 m,综合焦比升高约2.51 kg/t。

鞍钢4号2580 m^(3)高炉多品种烧结矿入炉条件下提产实践

为了解决鞍钢股份有限公司炼铁总厂4号高炉由于烧结矿品种和配比频繁调整导致的产能指标低的问题,采取了"焦包矿"上部装料制度、缩小风口面积、利用中部调剂规整炉型和强化物理热管理等措施。实践后,提升了高炉的整体顺行状态和冶炼强度,高炉利用系数由2.20 t/(m^(3)·d)提升至2.32 t/(m^(3)·d),提产效果显著。

基于大数据平台智慧高炉现状及发展趋势

基于高炉智能制造模式的现状,提出打造以高炉为中心的智慧制造与管理模式。充分利用工业物联网、边缘计算、云存储、云计算等技术,打造大数据中心和数据平台,对大数据深度挖掘、多维综合计算分析,提高对高炉冶炼过程规律的认识和一些特殊现象的解析,实现高炉生产和管控智慧化模式。

高海拔对采矿作业的影响及应对措施

矿业作为国民经济的基础产业,矿业的发展直接关系着我国经济发展,因此,近年来矿业企业发展迅猛。受资源分布和经济效益影响,越来越多的企业不得不向地势偏远、海拔较高的地区发展,投资建设矿山企业。本文立足高海拔的地理环境特点及采矿条件,分析高海拔地理环境对采矿的影响,同时就如何进行高海拔采矿施工介绍相关方法措施。

鞍钢新4号高炉优化生产实践

针对鞍钢新4号高炉燃料消耗较高的问题,通过建立三元碱度模型,采取差异分位布料方法进行炉料的合理搭配,实施以中心为主、适度疏松边缘的布料模式,用以改进炉料的还原效果;下部调剂以控制风量为主,采取压力匹配模式,并优化鼓风动能和风口面积的计算,获得适宜的回旋区形式,活跃炉缸。与此同时,采取合理控制渣皮厚度、软熔带形式以及炉渣碱度等不同措施,在控制形成合理操作炉型基础上,应用不同可视化手段并构建数据平台,强化对高炉运行过程的监控,使得高炉顺行状态有较大程度改善,取得了日产量增加476 t、燃料消耗下降20 kg/t以上的良好效果,实现了新4号高炉提产增效的目的。