真空炉内测量温度

真空炉环境中正确选用热电偶可获得高度精确和可靠的工艺温度数据。工业上正趋向于热处理十分复杂的合金，必须用热电偶测量温度，描述真空炉环境中选用热电偶的一些准则。热电偶用于控制炉内温度和测量工件负荷温度。列出了真空炉内常用的热电偶类型、结构、范围、误差、极限、相对成本信息和选用时要考虑的因素。选择控制炉温的热电偶时应考虑最高的操作炉温。例如K或N型热电偶的最佳选择是最高操作炉温为1095℃，因为它可在高于该炉温下操作，

真空等离子喷涂法（VPS）用于制造炉缸和炉盒

新型的真空等离子喷涂技术（VPS）与后喷涂热处理结合在一起用于制造宇航用高温炉盒新材料。宇航用显微重力加工工艺中高温炉内零件由耐热金属制成。它们有较高的熔点和固有的化学稳定性。利用VPS可制成接近实际形状的耐热金属零件。该工艺过程中的材料利用率极高，可避免繁重的机械加工。喷涂后的零件可满足要求，但是必须有较高的机械和热性能。利用后喷涂热处理，如氢烧结和真空退火可提高这些性能。

固-液缓动流化床内界面速度测量法

已开发一种基于测量导热率的新型实验设备，它可测出流化悬浮体中液相与固相的容积分数。它还可测出容积分数瞬时值，利用该特性可估算出固-液缓动流化悬浮体中空隙不连续性的移动速度。建议的方法是基于分析沿流化柱放置的各种不同传感器中收集到的电气信号变化率。该研究工作证实了新型算法的可利用性，

小型燃烧器中生物质燃烧时产生的颗粒排放物

关于小型燃烧器（一台制球炉、两台制球烧嘴和两台小型地区供热锅炉）中木片和木块燃烧时颗粒排放物数据进行比较。研究操作参数和燃烧质量产生的影响。测定颗粒质量浓度、数量密度和质量大小分布。分析无机物成分质量大小分布。记录气体化合物，以便获得关于燃烧情况的信息。颗粒质量的浓度为34～240mg·m^3。在不良的操作情况下它会增加。

流化床气化橄榄油残余物时的结块问题：评估预处理分馏和沥滤作用

研究流化床反应器内橄榄油残余物气化时分馏和沥滤两种预处理技术对结块问题的效应。试验结果表明，沥滤后与未经处理材料的试验结果相比，前者的结块现象明显减少。此外，分馏增加了灰的反应，导致气化过程中结块现象急剧增加。

化学去矿质作用获得的超清洁煤燃烧行为

由于矿物燃料产生环境影响，因此需要提高燃烧效率，导致开发一种新型的清洁煤工艺。如果利用物理或化学方法从煤中排除大部分矿物质而达到劣质煤的可燃性，则其效益将得不偿失。将含灰量为6％高挥发性褐煤经过氢氟酸和硝酸沥滤的化学去矿物质作用，获得的清洁煤其含灰量可减少至0．3％。在滴管炉内处理的原始煤脱去挥发分，利用SEM分析产生的炭组织和形貌。在热解重量分析设备内不同温度空气中炭进行等温燃烧试验，研究炭的反应特性。

煤／生物质混合物共热解时的热行为

利用热解重量分析法（TGA）研究不同比值（10：90、20：80、30：70、50：50）煤／生物质混合物共热解时的热行为。选择的煤试件为次烟煤，生物质试件为木材废物和麦杆。已发现热解时产生三种热现象。前两种现象中生物质热解占主要地位，第三种现象是在较高温度下发生，它与煤热解有关联。热解时未发现煤与生物质有相互作用。已发现混合物比值为20：80时具有最低的激活能，

利用按序定型法模拟催化紊流流化床反应器

已发现食品和化学工业中利用流化床反应器内燃烧天然气是产生能量和食品品位CO2的最经济方法。工业上模拟和造型是很重要的。开发的这种模型是基于催化紊流流化床（TFB）反应器内燃烧天然气的按序定型法。建议的模型是将流体动压参数、反应器模型、与模拟天然气在催化紊流流化床内燃烧所需的动力学数值结合在一起。为了根据流体动压进行研究，

石墨棒在高温气流前进滞流场内的燃烧率

测量石墨棒在1280K高温气流前进滞流场内的燃烧率，以便阐明其燃烧行为。已发现它在高温气流中燃烧率增强了。因为当空气质流率保持不变，在同样的速度梯度下气相密度减少，经过增厚原边界层的氧气传质率减少，气流温度增加使已升高的输送性能降低。还证实即使在高温空气中燃烧时，速度梯度低于1000s^-，则燃烧率急剧下降。由于形成了CO火焰。还进行了理论研究工作，发现燃烧率可用数字求得，涉及其趋向和近似值。已了解即使氧质量百分数减少至0．15左右，

初始温度对层状CH4—空气预混火焰结构的效应

天然气是一种生态友好燃料。利用详细的化学动力系统图和仿真迁移模型数字模拟CH4/空气混合物层状一维平面扩展火焰，研究初始温度对其火焰结构的效应。开发预计燃烧进程模型时，燃烧速度是十分重要的。已计算出化学计量混合物的燃烧速度为未燃气体最始温度的函数。将现有的预计燃烧速度与已报导的实验数据进行比较。现有的预计值位于分散的实验数据之间，