动力堆模拟高放废液的甲醛脱硝及脱硝过程中的沉淀行为

两步法玻璃固化工艺中,高放废液可通过化学脱硝达到降低酸度的目的,常用的化学脱硝剂有甲酸、甲醛、蔗糖等。以甲醛为化学脱硝剂,对动力堆模拟高放废液进行脱硝及脱硝过程中沉淀行为进行研究。模拟高放废液在90℃、脱硝比例为1.0~2.0范围内进行脱硝,对脱硝后各物质运用电感耦合等离子发射光谱(ICP-OES)、X射线荧光光谱(XRF)、扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)、Raman光谱、X射线衍射(XRD)、热重分析仪(TG)进行分析。结果表明:脱硝后废液中NO_(3)^(-)含量明显降低,随脱硝比例增大,NO_(3)^(-)的含量逐渐降低,甲醛含量增加。脱硝过程中出现由Zr、Mo、La、Ce、Nd、Fe、Te、Pr、Cs、Sm、Cr、Sr、Y、Co、Ni组成的沉淀,沉淀的形成有两个过程:一个过程为形成颗粒状的结晶物Ln_(2)Zr_(3)(MoO_(4))_(9)(Ln=La、Ce、Nd、Pr、Eu、Sm)和MoO_(2);另外一个过程为形成由O、Fe、Zr、Mo、Te构成的无定形粉末物质;脱硝产物的热分解主要发生在约360℃以下。

俄罗斯和法国冷坩埚玻璃固化技术发展历程

冷坩埚玻璃固化技术是目前世界公认的较为先进的高放废液玻璃固化技术,具有广泛的应用前景。俄罗斯和法国作为最早研究冷坩埚玻璃固化技术的国家之一,其研究发展过程中在保持自身技术特点的同时,也不断进行技术创新和技术合作,且均实现工业化应用。本文通过梳理俄罗斯和法国冷坩埚玻璃固化技术研发历程,从加强基础研究、重视运行经验以及拓展应用领域三个方面为我国冷坩埚技术提出发展建议。