注塑产品HDPE DMDA8008的开发

针对均聚型高密度聚乙烯(HDPE)DMDA8007抗冲击性能差的缺点,自主研究开发了共聚型HDPEDMDA8008产品。性能测试表明,该产品的悬臂梁冲击强度、拉伸断裂应力、拉伸断裂应变大幅度提高,满足了注塑制品的性能要求。

用国产氯丁烷生产LLDPE催化剂

报道了兰州石化公司线性低密度聚乙烯装置使用国产氯丁烷代替进口氯丁烷制备催化剂的工业应用情况。结果表明,岳阳石化公司生产的氯丁烷实测性能完全满足英国BP公司质量标准,用其制备催化剂,进而合成预聚物及聚乙烯,聚合反应过程及最终产品性能均合乎BP公司要求,可替代进口氯丁烷。

BL-828在BP工艺LLDPE装置中的评价

介绍了国产四氯化钛BL-828在BP工艺生产线型低密度聚乙烯(LLDPE)工业装置上的评价情况。结果表明,n(Ti3+)/n(Ti),n(Cl)/n(Ti总),n(Mg)/n(Ti总)均符合BP工艺的生产技术要求;预聚物的堆密度大于或等于0.28g/cm3,流动性大于-2,平均粒径为270-300μm;流化床的聚合活性为74-76g/g,显示出了明显的高活性。该装置运行平稳,产品达到优等品。

降低冷凝剂异戊烷单耗的工艺技术优化

通过分析聚乙烯装置中冷凝剂异戊烷单耗较高的原因,对产品排出系统出料时间、脱气仓吹扫气流量、反应器中异戊烷的浓度等工艺参数进行了优化;同时,检修回收气压缩机阀片,调整高压集液罐压力,增大了回收液进料量。装置经过工艺优化及检修,异戊烷的单耗由优化前的6.0～8.0kg/t降低到1.3～2.5kg/t。

国产催化剂XY-S在全密度聚乙烯装置上的应用

以低密度聚乙烯DJM-1820为基础树脂,在Unipol全密度聚乙烯装置上,采用国产催化剂XY-S与进口催化剂Ucat-J1p25按一定配比混合的方式,连续注入反应器,通过对反应温度、乙烯分压、n（H_2）/n（C_2H_4~=）、n（1-C_4H_8~=）/n（C_2H_4~=）、n（Al）/n（Ti）等工艺指标控制,标定了生产DFDA7042、DFDA7042N、DFDA7042H三种产品时原料的单耗,并对产品质量性能进行测试,指出国产催化剂XY-S试用过程中存在的不足,从工艺控制角度提出相应的改进措施,为今后装置催化剂国生产化提供宝贵的经验。

聚乙烯排放气回收技术研究

本文对聚乙烯装置排放气回收技术进行介绍、对比,对其优劣性进行分析,包括兰州石化公司全密度聚乙烯装置在基础工艺上的改造技术以及目前国内新建装置的回收技术。回收技术的更新不仅提高了共聚单体、异戊烷的回收率,同时也提高了乙烯和氮气的回收利用,更好做到节能减排,资源利用。

线型低密度聚乙烯共聚树脂气味影响分析

根据气相聚乙烯工艺流程特性及其原料工艺特性,聚乙烯粒料产品和粉料产品因原料系统的影响,会对最终产品的气味产生直接影响,分别对原料系统和乙烯聚合装置的可能含气味因素作了定性分析,以利于在聚乙烯生产中降低气味对产品的影响。

Unipol工艺铬系催化剂与钛系催化剂切换工艺

介绍了在Unipol气相法聚乙烯工艺中,由钛系催化剂和铬系催化剂生产高密度聚乙烯产品相互切换过程及工艺参数控制,结合兰州石化公司全密度聚乙烯装置钛系高密度牌号和铬系高密度牌号转产实例,对两种牌号的产品性能,转产过程进行了详细分析和经验总结。

高熔体强度聚乙烯棚膜料的工业化生产

在线型低密度聚乙烯工业装置上，以LL101AA为基料，以有机过氧化物为增强剂，采用双螺杆挤出化学反应接枝改性的方法，成功生产出高熔体强度棚膜料LL106GRA。结果表明：在增强剂质量分数为733×10^-6，挤压机生产负荷为7．5t／h的情况下，LL106 GRA树脂的熔体流动速率为0．42-0．52g／（10min），断裂伸长率为820％，各项性能指标均达到棚膜专用料的要求；与生产LL101AA树脂相比，生产LL106 GRA树脂时稳定剂和抗氧剂的用量减半，挤压机二段机筒温度降低约30℃，其他工艺指标则相同。

废三乙基铝处理方法探讨

三乙基铝化学性质活泼，易燃易爆，具有极高的危险性。全密度聚乙烯装置在生产过程中以及三乙基铝泵的栓维修都会产生废三乙基铝。针对生产实际中产生的废三乙基铝的数量，提出用焚烧法处理废三乙基铝，以消除现场存在的安全隐患。