β成核剂对PPR结晶行为和性能的影响

采用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热仪(DSC)及偏光显微镜(PLM)等研究了酰胺类β成核剂对无规共聚聚丙烯(PPR)结晶行为及晶体形态,并测试了其力学性能。结果表明:加入TMB-5成核剂后,PPR的晶体形态由α晶向β晶转变;结晶温度从102.4℃提高到了109.3℃;PPR的缺口冲击强度从30.6 kJ/m2增加到35.2 kJ/m2,而拉伸强度略有下降。

动态硫化过程中EPDM/PP热塑性弹性体的相态演变及流变行为

采用转矩流变仪制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PP-TPV)。通过扫描电子显微镜观察二甲苯蚀刻后样品低温脆断面,并用旋转流变仪测试EPDM/PP-TPV的流变性能。扫描电镜分析结果表明,EPDM的充油量对EPDM/PP-TPV的相态结构有明显的调控作用,充油量达到30%时,体系分散程度最佳,硫化过程可实现相逆转;橡塑比对简单共混体系相态分布有明显调控作用,对动态硫化体系相态分布影响不大;适当提高转速会改善体系分散程度,转速为50 r/min时,交联EPDM颗粒粒径最小。流变性能测试结果表明,EPDM/PP-TPV试样在低频末端区会出现"第二平台",充油量为30%时,复数黏度最低,分散程度达到最佳,与扫描电镜分析结果一致;储能模量和损耗模量随着橡塑比的增大而增大,当橡塑比达到50/50时,整个频率范围内储能模量大于损耗模量;转速对EPDM/PP-TPV的复数黏度影响不大,转速为50 r/min时,储能模量达到最大值。

在增韧剂作用下PPR的微观结构与性能

采用熔融挤出反应接枝技术自制的聚丙烯分子骨架接枝聚乙烯(PEP)为增韧改性剂对无规共聚聚丙烯(PPR)进行了改性,研究了增韧剂PEP对PPR/PEP共混物力学性能的影响。借助差示扫描量热分析(DSC)和偏光显微镜(POM)研究了PPR/PEP共混物的结晶行为。结果表明,添加PEP的质量分数为8%时,PPR/PEP共混物的室温和低温冲击强度分别提高了18.0%和30.6%,拉伸强度下降了3.4MPa;PEP的加入,使PPR在低温由脆性断裂转变为韧性断裂,PEP具有优异的低温增韧功能;PEP提高了PPR/PEP共混物的结晶温度和结晶度,具有成核作用,且细化了结晶晶粒。

辐照接枝法制备增韧剂对聚丙烯结构与性能的影响

基于乙烯-辛烯共聚物（POE）辛烯长支链的可反应性,采用γ射线辐照等规聚丙烯（i PP）/POE/线型低密度聚乙烯（LLDPE）共混体系,得到聚丙烯增韧剂抗冲击聚丙烯基接枝共聚物（IPGC）。力学性能测试结果表明,辐照剂量为50k Gy时所得IPGC的增韧效果最好,i PP的冲击强度随IPGC含量的增加而提升;连续自成核退火热分级（SSA）结果表明IPGC中POE与i PP和LLDPE均发生接枝;扫描电镜观察结果显示IPGC以＂海岛＂结构,粒径3~5μm均匀分散在聚丙烯基体中,辐照产生接枝物在i PP/IPGC共混体系中起到了界面增容作用;X射线衍射和偏光显微镜结果表明分散相IPGC对i PP起到异相成核作用,促进了i PP的结晶,降低了晶粒平均尺寸,细化了i PP晶粒,从而提升了i PP的力学性能。

三元乙丙橡胶/聚丙烯体系动态硫化速率及热塑性弹性体定伸应力的影响因素

采用转矩流变仪制备了动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体(TPV),考察了EPDM/PP共混物的硫化速率及TPV定伸应力的影响因素。结果表明,提高混炼温度、转速及减少EPDM充油量可以提高硫化速率,当混炼温度为195℃、转速为50 r/min、充油质量分数为30%时,TPV的定伸应力达到最大值;随着低双键含量的EPDM(LEPDM)含量的增加,EPDM/PP共混物的硫化速率和TPV的定伸应力逐渐减小,当LEPDM质量分数达到60%时,硫化速率和定伸应力趋于稳定。

抗冲击聚丙烯基接枝共聚物的组成和相形态

用γ射线辐照等规聚丙烯(i PP)/乙烯-1-辛烯共聚物(POE)/线型低密度聚乙烯(LLDPE)共混体系后,可原位产生多序列接枝共聚物,以增强橡胶相POE与树脂相(i PP,LLDPE)界面相容性,得到新型抗冲击聚丙烯基接枝共聚物(IPGC)。采用差示扫描量热法、傅里叶变换红外光谱和扫描电子显微镜对IPGC的组成及相形态进行了研究。结果表明:IPGC中,PP和LLDPE嵌段长度存在多个分布,在高能辐照过程中,形成了分子链长度不同的乙烯-丙烯接枝共聚物,同时,POE与树脂相也发生交联,形成了接枝共聚物;IPGC以核-壳结构粒子形式均匀分布在i PP基体中,其中LLDPE为核,弹性体POE为壳。

酰胺类β成核剂对PP-R非等温结晶动力学影响

研究了酰胺类β晶型成核剂对无规共聚聚丙烯(PP-R)非等温结晶动力学的影响。结果表明,β成核剂提高了PP-R的结晶峰温。在相同的冷却速率下,β成核剂改性PP-R体系的Zc比纯PP-R小,半结晶时间t1/2比纯PP-R长;达到相同结晶度时,β成核剂改性PP-R体系所需的冷却速率大于纯PP-R,这说明β成核剂的加入降低了PP-R的结晶速率。莫法可以很好地表征PP-R及β成核剂改性PP-R体系的非等温结晶行为。

挤出工艺对玻纤增强ABS材料性能的影响

通过改变双螺杆挤出机的挤出温度、螺杆转速、喂料量和喂料方式,对玻璃纤维(GF)增强丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料力学性能进行了研究,同时研究了多次挤出对钛白粉存在下ABS材料中GF长度和力学性能的影响。结果表明:挤出温度、螺杆转速、喂料量和喂料方式对ABS材料中GF长度的影响很大。GF越长,ABS材料的缺口冲击强度、拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均越高;钛白粉的加入对GF有磨碎作用,多次挤出使得ABS材料中的GF长度变短,力学性能下降。

纳米改性凹土棒对聚对苯二甲酸丁二酯结晶行为和性能的影响

将纳米改性凹土棒与聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)进行共混挤出,研究了纳米改性凹土棒对PBT结晶行为和性能的影响。结果表明:加入质量分数为1.00%的纳米改性凹土棒后,PBT的负荷变形温度从59.3℃提高到67.0℃,弯曲模量从2900 MPa提高到3130 MPa,悬臂梁无缺口冲击强度从140 kJ/m^(2)下降到97 kJ/m^(2);结晶温度从194.2℃提高到198.1℃,半结晶时间由0.84 min缩短到0.68 min,提高了PBT的结晶速率。