降低造气生产成本的措施

由造气所用原料入手,从工艺、设备及如何对煤气炉和附属设备进行技改技措等方面,详细论述了降低造气生产成本的途径,即加强原料煤管理、采用新技术改造设备、加强工艺管理等。最后指出,通过不懈努力,固定层煤气发生炉也一定有它的发展空间。

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

目前，甲醇市场看好，国内很多生产厂家都在逐步扩大产能或新建装置。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲有一些区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则制出的水煤气惰性气体含量高，使甲醇合成率降低，吨甲醇耗原料气量高，使甲醇成本上升，甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文对生产水煤气与半水煤气的工艺进行了比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供兄弟厂家参考。

栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点

目前，全国用煤景每年都在增加，且优质无烟煤产量低、价格高。越来越多的化肥厂采用劣质煤或型煤，共全高硫煤来制取水煤气或半水煤气。原料气中硫化物的存在，不但使管道和设备腐蚀，且使催化剂中毒，所以必须重视原料气的脱硫。栲胶脱硫由于成本较低，目前已成为使用最多的脱硫技术，本文就栲胶法脱硫的工艺过程和操作要点作一下简要评述。

浅议造气油压系统改造

近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

谈如何降低造气成本

当前我国氮肥行业的形势仍不容乐观，应当引起各企业的高度重视，尤其是一些中小企业，必须看清形势，坚持走低本高效之路，从而增强企业抵抗风险的能力。降低成本，尤其是降低造气成本（约占合成氨成本的60％）已成为解决问题的关键。至于如何降低造气成本，在此笔者谈一下自己的观点，仅供同行参考。

两种原料造气成本分析

通过对两种原料性质的对比，详细分析了影响造气成本的各个方面。由于两种原料性质不同，导致煤气炉气化条件不同，最终导致煤气炉产气量、副产蒸汽量、脱硫成本、维修费用等不同。最后得出结论，用乌海焦炭比用嘉峰白煤成本低。

间歇式固定层煤气炉生产水煤气方案探讨

随着目前甲醇市场的看好，国内很多生产厂家都在逐渐扩大产能或是重新建厂。由于间歇式固定层煤气发生炉工艺成熟、投资少、工期短，很多厂家仍采用此种炉型制取水煤气来生产甲醇。但制取水煤气与制取半水煤气从工艺角度讲确有很大的区别，生产厂家对此应引起高度重视，否则，制出的水煤气惰性气体含量高。一是使甲醇合成率降低：二是吨甲醇耗原料气量高，致使甲醇成本上升，效率降低：三是甲醇合成原料气CO单程转化率低，甲醇弛放气量增加。本文就生产水煤气与生产半水煤气的工艺进行比较，简述生产甲醇企业的造气工艺流程选择及技改思路，供各兄弟厂家参考。