钢铁工业对铁合金的质量要求及铁合金发展方向

介绍了铁合金在钢铁工业中的应用以及钢铁工业对铁合金的质量要求,提出铁合金产品多元化、纯净化、精品化,终产品制备技术先进化,生产装备水平智能化,铁合金生产的节能化、清洁化,以及铁合金科研投入加大化、企业管理标准化发展是未来铁合金发展的重要方向。

浅谈我国铁合金行业产业政策及环保标准

国家的产业政策和环保标准是国家宏观调控铁合金行业的重要措施,文章集中介绍了我国现阶段铁合金行业的各项产业政策和环保标准,并且指出严格执行行业准入制度、严格污染物排放要求并采取相应的环境保护措施是铁合金企业行业准入和环保达标的基本要求。

电硅热法冶炼低钛磷铁合金初步试验

介绍了电硅热法冶炼低钛磷铁合金工艺初步试验的基本原理和主要过程,并对试验结果进行了分析。认为采用电硅热还原工艺可以生产出低钛磷铁合金产品,但该工艺中合金熔体与渣系的热力学平衡问题、磷组分挥发的动力学问题等基础理论问题还需进一步研究。

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1550~1620℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。

直接还原回转窑协同处理含锌固废技术及应用

研究了直接还原回转窑实现含锌固废协同处理的工艺技术。对固废中的含锌化合物的还原及分离理论进行了研究,在回转窑内,只要满足温度T>1 500K、气氛还原φ(CO)>70%条件,就能实现锌从废渣中还原分离出来,同时废渣中的铁也能够被还原,得到回收利用。在某海绵铁生产厂的回转窑上进行了试验验证,得到含锌20%(质量分数)的富锌灰,锌渣中95%(质量分数)以上的铁作为副产物进入到海绵铁中。试验结果表明,协同处理在不影响直接还原生产海绵铁工艺的前提下,实现了含锌固废的综合利用,此次试验中烟气的含硫量成为限制环节,含锌固废的最大配加量以2%为宜。

冶金窑炉内实现固体废弃物协同处理的工艺

研究了冶炼行业中高温窑炉内实现协同处理固体废弃物的潜力及工艺方式。提出通过还原变价处理、燃烧氧化处理、稀释固化处理及富集提取处理等4类方式可实现协同处理的工艺。并调研了国内外成功的协同处理案例,验证了4类实现协同处理工艺的可行性。高温窑炉协同处理不仅为固体废弃物处理提供新的模式,也为固体废弃物危害的应急处理提供了新思路。

中国铁合金炉渣综合利用现状与发展趋势

由于铁合金炉渣带来的堆放和环境污染问题的日益严重,开展铁合金炉渣综合利用的研究对能源利用、环境保护及铁合金行业的健康持续发展具有重要意义。介绍了铁合金炉渣的主要来源和铁合金炉渣综合利用现状及研究进展,并分析了存在的主要问题,指出铁合金炉渣显热回收、制备高附加值产品和海洋等应用领域的拓展是铁合金炉渣综合利用的重点方向。

低碳高钒铁水复吹提钒的动力学模拟

构建了耦合反应模型,此模型包括传氧模型和渣金界面反应模型,可模拟低碳高钒铁水复吹提钒的动力学特征。由模拟结果可知,在顶吹强度为2.0 m^3/(min·t)时,最佳冷料加入量为50 kg/t,此时吹氧9 min后,熔池温度为1 410℃,铁液钒含量由1.2%至0.04%。