大型高硅合金电炉开炉工艺及其关键技术

针对大型高硅合金电炉开炉的工艺控制问题,结合电炉内部炉料结构及电极焙烧机理,分析了三种典型电炉开炉方式,指出了开炉过程中炉衬与电极焙烧控制、电炉负荷、投料控制之间的内在要求,对于大型高硅合金电炉开炉的生产操作具有重要的意义.

25MVA硅铁电炉新焙烧电极硬断事故探讨

对25MVA硅铁电炉开炉时电极硬断事故的原因从焙烧机理方面进行了分析探讨,提出了预防开炉时电极硬断的相应措施,从而使电极的硬断事故大大减少。

大容量硅铁电炉电加热直接开炉法

大容量硅铁电炉电加热直接开炉法邸俊明（西北铁合金厂）ＳＴＡＲＴ－ＵＰＦｅ－ＳｉＦＵＲＮＡＣＥＷＩＴＨＥＬＥＣＴＲＩＣＨＥＡＴＩＮＧ￥ＤｉＪｕｎｍｉｎｇ（ＮｏｒｔｈｗｅｓｔＦｅｒｒｏａｌｌｏｙＷｏｒｋｓ）由于电炉容量的不断扩大，传统用焦炭、木柴焙烧电极...

大型矿热炉短网设计

对大型矿热炉短网结构进行重新设计,并对新结构短网参数进行了理论分析计算,通过计算与实际测量相比较,有效的证明了短网的设计合理性及短网整体布置在矿热电炉冶炼生产中节能降耗的重要性。

3×11 MVA组合式把持器硅铁电炉的设计

主要介绍了组合式把持器大型硅铁电炉基于产能、利用Westly公式进行电炉主要参数的设计。通过投产后的各项实际运行参数和经济技术指标分析,说明了Westly公式在大型硅铁电炉设计中的合理性,尤其是对于连续生产高牌号的硅铁和金属硅电炉。在实际生产中体现出良好的可操作性,达到了大型硅铁电炉连续持久生产FeSi75经济指标良好的目的。

组合式波纹管铜压力环在大型硅铁电炉上的应用

压力环是矿热炉最关键设备之一,要具有长周期、高稳定性的运行效果。传统的焊接式压力环由于受制造工艺和材质的局限,呈现出了不同的问题,严重影响了使用寿命和运行效果。新型组合式铜质波纹管压力环,克服了传统焊接制造工艺和材质的缺点,利用了铜导热性好、冷却效果明显、不导磁等优点。采用铸造工艺,不产生焊接应力。基本上达到了压力环长周期、无维护、无故障运行。由此矿热炉压力环这一关键设备不再是影响矿热炉热停炉的主要因素。

组合式把持器在硅铁电炉生产中的改进和实践

为保证矿热炉组合把持器运行顺畅,分析了在硅铁生产时组合式电极把持器发生筋片事故的原因,并结合12.5 MVA电炉技改经验,采用12组导电元件替代原来10组元件,改造后提高了电炉产量,降低了产品冶炼单耗,提高了设备的运转率,为行业内组合式把持器的电炉改造提供了值得借鉴的经验。

矿热炉用炭电极取代电极糊商榷

对比了炭电极和自焙电极从生产到使用全过程的能耗以及对环境的影响,分析了炭电极和自焙电极在矿热炉使用上的优劣性。

硅石性能对高硅合金冶炼影响

依据高硅合金生产原理以及目前硅石的使用情况,结合XRD分析、物理性能分析、反应性能分析以及实际使用分析,对比研究了不同物化性能硅石对高硅合金冶炼控制及硅元素回收率的影响原因,通过分析证实,合理选用硅石,能够有效提高高硅合金生产指标,降低能源消耗。

原煤替代兰炭在硅铁电炉的试验

介绍了原煤替代部分兰炭,在18 MW硅铁矿热炉试验。通过对原料质量的检测,分析配煤方案的可行性,两个阶段性的试验虽然电耗升高、生产指标下滑,但为后续硅铁炉料使用积累了经验。

矿热炉用炭块行业标准修订的探讨

YB/T2805-2006《矿热炉用炭块》已不能适应现在的需要,应及时修订。文章对标准中真密度、导热率等技术要求进行了探讨,对标准的修订提出了建议。

双擎低损破碎机实际应用研究

为满足不同用户需求的问题,对双擎低损破碎机进行了不同型号的定量应用研究。在成品率不低于90%的应用前提下,为了进一步提升生产效率,提出了增大偏心距和扩大设备进料开口两种方案,然后进行仿真和小批量带料试验,确定了两种方案的具体实施参数。最后进行了现场批量试验,定量研究两种方案对于生产效率的影响情况,并同时监测成品率的波动。结果表明,两种方案对于破碎效率的提高均有明显效果,并且相对于因变量来说,增益系数均超过1.0,与此同时,成品率在对正方向波动,从而用户可根据实际生产需要,配置不同型号设备。

针对硅铁破碎的双动颚破碎机

为解决硅铁破碎中需要提高成品率以及降低粉末在非成品中占比的问题,针对硅铁自然块外形及硬度特点,设计了一种同时具有两个动颚的双动颚破碎机。根据"劈碎"比"揉碎"产生粉末更少的原理,提出了一种双动颚破碎机,然后进行了仿真和小批量带料试验,确定了两块动颚的相对运动轨迹、运动频率比、运动幅度、破碎力、破碎角度等参数。最后进行了现场批量试验,并与通常的单动颚破碎机进行了比较。结果表明,双动颚破碎机对于硅铁破碎,成品率更高、颗粒均匀、粉末样在非成品中占比少、有效避免了大而硬样品的破碎卡阻,更符合硅铁破碎高成品率的要求。