900密度等级渣土陶粒的制备及性能研究

为促进工程渣土的进一步研究应用并结合绿色高强陶粒的需求现状,通过研究原料、焙烧温度、配比优化对渣土陶粒堆积密度的影响,确定渣土陶粒最佳烧制工艺,并对最佳烧制工艺条件下制备的渣土陶粒进行表观密度、筒压强度、1 h吸水率、烧失量等物理性能和微观结构研究。研究结果表明:当工程渣土掺量为80%~83%,粉煤灰掺量为17%~20%,焙烧温度1170~1180℃时,均能制备出900密度等级的渣土陶粒;制备的渣土陶粒呈浅棕色,表面光滑且有完好的釉质层,内部疏松多孔,呈蜂窝状,最大孔径在100μm左右,且有少量的连通孔。

800密度等级的渣土陶粒制备及性能研究

为进一步促进城市渣土资源化利用,本文研制了800密度等级,粒径不同(10~15 mm,15~25 mm)的渣土陶粒。探究了原料配方、烧制工艺对渣土陶粒性能的影响规律,同时采用超景深光学显微镜和扫描电镜对渣土陶粒的微观结构进行了分析。研究结果表明:(1)渣土:粉煤灰质量配比为75∶25时,预热温度500℃,预热时间20 min,焙烧时间15 min,焙烧温度1190℃下,可制备出不同粒径(10~15 mm,15~25 mm)的800密度等级渣土陶粒;(2)15~25 mm粒径的渣土陶粒,筒压强度为4.6 MPa,堆积密度729 kg/m^3,表观密度1329 kg/m^3,1 h吸水率为1.7%,烧失量1.4%;10~15 mm粒径的渣土陶粒,筒压强度为5.2 MPa,堆积密度760 kg/m^3,表观密度1483 kg/m^3,1 h吸水率为1.6%,烧失量1.4%;(3)不同粒径下的渣土陶粒微观结构均比较疏松,其中小粒径渣土陶粒内部结构相比大粒径较疏松,孔隙较多,孔径较大。

Φ2.4m×18m烘干机除尘系统的技术改造

利用烘干机更换闲置下来的KXC 70 0 - 4型旋风除尘器对 12m2 CW卧式电除尘器进行了技术改造。

一种反击式破碎机转子主轴的修复

我公司有生产碎石设备反击式破碎机一台,规格型号:PF-A-1010;生产能力:32～50m3/h.一次检修中发现其主轴轴承点磨损0.620mm,轴颈根部有细微裂痕,超声波测试表明,其裂纹深度达6.44mm,长度≤20mm.