焦炉加热优化控制的探讨

焦炉加热优化控制是在原Honeywell集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下,将参数检测与优化控制模型及其控制软件纳入到整个控制系统。系统采用炉温反馈控制系统,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定,实现了焦炉加热过程的优化控制。

完美无谐波高压变频器在循环风机上的应用

焦化厂干熄焦车间循环风机采用高压变频器进行调速，变频器为美国罗宾康公司生产的完美元谐波系列的高压变频器，高压电机功率1900kW，高压变频器容量2000kW，变频器输入电压为10kV，变压后6kV直接输出，变频器为高-高结构，输出为单元串联移相式PWM方式，输出电压为13电平，线电压为25电平，系统采用一体化结构，用户只需高压输入和输出、低压控制电源和控制信号线即可。

焦炉煤气放散技术的开发应用

根据焦炉集气管压力的变化,成功开发了集气管荒煤气点火放散自动控制系统,解决了荒煤气放散管翻板动作幅度过大对集气管压力造成波动的影响,有效的确保焦炉压力系统的稳定调节,降低焦炉的冒烟冒火现象,提高焦炉煤气输出率,延长焦炉寿命,改善焦炉操作环境。

焦炉集气管压力集散控制与智能解耦控制系统的应用

1 前言焦化厂拥有58—I型和58—Ⅱ型焦炉两座,分别于1972年和1984年投产。长期以来,焦化厂采用电动单元组合仪表控制集气管压力和鼓风机前吸力。由于焦炉、鼓风机控制系统是多变量系统,1#、2#焦炉的集气管并联,再与鼓风机串联向外输送煤气,相互间存在着严重的耦合关系,经常使得集气管压力出现210Pa甚至300Pa的峰值和30Pa甚至低于0Pa的低值,严重影响焦炉使用寿命和焦炭质量,造成焦炉冒烟冒火和煤气大量漏失。为保证集气管压力稳定在80～120Pa范围,采用计算机进行智能解耦控制,同时实现对整个生产过程的实时监视,取消所有显示仪表。

涟钢新2#焦炉加热温度优化控制探讨

对焦炉加热过程采用炉温反馈控制，保证焦炉合理的温度和压力制度；同时，根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定以免推出生焦或加热时间过长，从而实现焦炉加热过程的优化控制。

专家控制系统和集散控制系统在配煤中的应用

介绍了专家控制系统和集散控制系统的工作原理、功能及特点。实践证明,该系统能稳定焦炭质量,降低生产成本,减轻工人劳动强度,具有显著的经济效益。