过继性T细胞疗法在头颈部鳞癌中的研究进展

过继性T细胞疗法(adoptive T cell therapy,ACT)是一种高度个性化的抗肿瘤治疗方法,临床研究正在迅速发展。研究表明,ACT疗法可以通过增加T细胞数量,增强对肿瘤组织的特异性和反应性,从而克服肿瘤免疫缺陷抑制的产生。ACT疗法目前有3种主要模式:肿瘤浸润淋巴细胞(TILs)、嵌合抗原受体T细胞(CAR-T)和T细胞受体工程化T细胞(TCR-T)治疗。本文对ACT疗法的分类及研究进展进行综述,包括TILs、CAR-T、TCR-T以及基于类器官共培养的过继性T淋巴细胞免疫治疗,探讨ACT作为头颈部鳞癌治疗方式的应用前景。

槲皮素抗头颈部癌作用的研究新进展

槲皮素是一种黄酮醇类多酚化合物,具有抗癌、抗氧化、抗炎、抗病毒作用等多种生物活性。本文对槲皮素的结构与性能,及其在头颈部癌(HNC)治疗中的作用方面进行综述。

加工表面残余应力的有限元—应力松弛联合建模及预测分析

针对切削加工表面残余应力有限元模型预测效率低、解析预测模型互换性不强的问题,提出切削有限元模型和应力松弛解析模型的联合建模预测。基于有限元仿真模拟切削加工过程获取已加工表面的应力、应变及温度等基础物理变量,通过应力松弛解析模型计算残余应力,通过H13热作模具钢直角切削实验和有限元仿真验证预测模型,基于联合模型分析了不同刀具几何参数对残余应力分布的影响规律和显著性。结果表明,该模型能高效、低成本、高精度地预测沿工件表面深度的残余应力分布。本研究对促进残余应力预测方法的发展有一定的参考价值。

切削速度对钛合金切屑形貌和剪切带的影响研究

钛合金TC4是一种难加工材料,在切削速度不高时容易形成锯齿形切屑。利用AdvantEdge模拟钛合金TC4切屑的形成过程,研究切削速度对切屑形貌和剪切带的影响。仿真结果表明:随着切削速度的增加,切削力先快速增加,而后平稳在一定水平上,随着速度的增加又快速变大。产生的切屑均为锯齿状切屑,随着速度的增加,锯齿形切屑的锯齿化程度增加,锯齿化频率也增加。剪切带的宽度、温度、应变率、滑移速度随切削速度的增加而非线性增加,剪切带内的应力随速度的增加先减少再变大。

断裂力学在塑性金属材料切削过程中应用的研究现状

剪切理论是解释切削过程的主流观点,由于切削过程的复杂性,切削过程的物理现象使用剪切理论依然很难解释和准确预测。而有些物理现象恰恰使用断裂理论能够很好地解释,因此,随着断裂理论的成熟和发展,切削过程中的断裂现象又重新引起学者的关注。为总结断裂理论在切削过程的研究成果和关注重点,详细回顾断裂理论在研究切削过程中早期的发展和目前的应用,并简要讨论了断裂理论在研究切削过程中的发展方向,认为将断裂理论和剪切理论有机融合是研究切削机理的有效途径,并提出将切削过程分为6个阶段进行分析,以期将断裂理论和剪切理论进行融合分析。

微细铣刀几何参数对TC4合金加工影响的仿真分析

在微细铣削过程中,刀具前角、刀尖圆弧半径等几何参数的选择与铣削力有着密切的关系,不仅会影响刀具的使用寿命,还会影响铣削过程的稳定性以及工件已加工表面质量。文章针对直径为0.1mm的双刃微细立铣刀展开研究,利用AdvantEdge有限元软件分析不同刀具结构参数铣削钛合金TC4对铣削力、铣削温度的影响规律,并设计正交试验求得三种因素的最优组合,并基于响应曲面法求得微细铣刀几何参数交互影响规律。结果表明:对铣削力造成影响的因素主次顺序为刀尖圆弧半径、径向前角、螺旋角;最小铣削力出现在"小径向前角+小刀尖圆弧半径+大螺旋角"区域。

总有机碳及其自动在线监测仪的研制

详细论述了总有机碳的基本概念以及在环境监测中的应用。介绍了总有机碳的各几种测定方法,水中总有机碳与COD、BOD间的相互比较,确定总有机碳与COD、BOD间的相关关系。根据对已售总有机碳自动在线监测仪的调研,确定了采用紫外催化-过硫酸钾氧化法测定水中总有机碳的技术路线,开发研制了适合我国国情的水中总有机碳自动在线监测仪。通过大量试验证明,该仪器完全满足《总有机碳(TOC)水质自动分析仪技术要求》(HJ/T104-2003)的要求。

水中的总磷及其自动在线监测仪的研制

论述了总磷在水环境中的存在形式、来源以及导致水体富营养化时总磷的浓度水平。为了研制出满足国内使用的总磷自动在线监测仪,调研了几种水中总磷的测定方法,通过优化筛选,确定水中总磷测定方法为紫外催化-过硫酸钾氧化-钼酸铵分光光度法,该方法既具备了国标分析方法的氧化体系,又通过紫外线照射,保证了该体系总磷的氧化率。在大量试验基础上证明该仪器完全符合《总磷水质自动分析仪技术要求》(HJ/T103-2003)的要求,可以满足水体中总磷自动在线监测的需要。

基于静动态力学分析的微细铣刀几何参数优化

在微细铣削过程中,刀具悬伸量、刃口长径比等参数的选择至关重要,适宜的刀具结构参数能有效提高刀具刚度及整体强度,降低刀具折断的概率。针对直径为0.1mm的双刃微细立铣刀展开研究,基于Ansys有限元仿真软件,对具有不同刃口形状、悬伸量、刃口长径比结构的微细铣刀进行应力及模态分析,探讨各参数对微细铣刀刚度的影响,分析刀具折断的主要因素。研究表明:刀具刃口形状以及刃口长径比对微细铣刀模态不造成影响,刀具悬伸量是影响模态的主要因素,在实际加工过程中,应控制刀具悬伸量在15mm^20mm区间内,刃口长径比小于4;针对微细铣刀刀头根部与刀颈的连接处施加圆角进行优化设计,有效改善了应力集中现象。文章的研究成果可以为微细铣削刀具结构优化设计提供理论依据。

表面微织构在切削过程中的研究进展

在切削过程中,临近切削刃的刀具前刀面与切屑、刀具后刀面与已加工表面接触区存在的高温高压情况严重影响了刀具服役寿命和工件表面完整性。表面微织构技术是一种先进的表面改性技术,在刀具表面制备不同尺寸参数、形状参数、分布参数的表面织构能够显著影响刀具的切削性能。当刀具表面微织构制备方法不同时,微织构所呈现的性能也不同。首先从制备技术的原理、制备过程、制备技术特点等方面对当前最先进的刀具表面微织构制备技术进行了综述。然后从切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形成、工件表面完整性等角度分析了微织构对刀具切削性能的影响规律与机理。在分析切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形成等4个指标时重点关注了刀具前刀面微织构所起的作用,在分析工件表面质量时,同时考虑了刀具后刀面微织构、前刀面微织构的影响。最后,介绍了当前微织构的研究热点,主要包括微织构技术与钝化刃口、润滑剂的协同作用对切削性能的影响,以及微织构刀具在切削过程中发生的衍生切削行为。通过对文献的归纳、总结与深入分析,给出了表面微织构未来的研究方向,为刀具进一步优化提供设计参考。