各向异性屈服函数及其参数识别方法对成形极限预测的影响

为准确预测金属板料各向异性行为,各向异性屈服准则一般要引入一定参数,在参数识别过程中要使用到一定试验数据。等双轴拉伸试验数据是经常被使用在参数识别中的数据之一。但由于等双轴拉伸试验或参数逆向识别方法的复杂性,采用平面应变试验与标准单轴拉伸试验相结合的方法,进行各向异性屈服函数的参数识别。针对Yld2000-2d屈服函数,分别基于等双拉试验数据和平面应变试验数据进行了参数识别,并将识别的Yld2000-2d屈服函数用于M-K模型,完成了AA5182-O铝合金和TRIP780钢两种板料成形极限的数值预测。通过与实验结果及Mises和Hill48屈服函数预测值的对比,验证了Yld2000-2d屈服函数的准确性以及采用平面应变数据进行参数识别的有效性。

采用均匀压力线圈的铝合金曲面零件电磁校形

回弹是铝合金板料成形工艺中不可避免的问题之一,直接影响到铝合金零件的成形精度。根据铝合金曲面零件的形状特征,采用具有3D随形结构的均匀压力线圈进行电磁校形,运用全过程多物理场耦合数值模拟方法分析铝合金曲面零件的应力状态与分布均匀性的演变过程,以揭示采用均匀压力线圈的铝合金曲面零件电磁校形机理。研究结果表明:冲压成形曲面零件在厚度方向上应力分布不均匀,外层受拉应力、内层受压应力,卸载后零件回弹严重;采用均匀压力线圈对冲压预成形零件施加整体近均匀分布的脉冲磁压力,曲面零件应力分布更均匀,内、外层均受拉应力,卸载后零件回弹大大减小,零件成形精度大幅提高。