PLC触摸屏在节能排气系统自动化控制中的应用

铜线漆包线是在高温环境下生产,经拉丝机拉线后,再经RO水蒸汽清洁油污,加热软化上绝缘漆再烘烤,根据生产条件需求,产品质量要求,生产车无法车间,空气不流畅,导致环境温度高,无冷却风机,只有楼顶排气风机,其主要控制部件“接触器”由分立旋钮开关、接触器和按钮开关及时间继电器元件组成。故障率高,维修线路复杂,能耗又高,为了提高排气风机的效率,降低环境温度,又节能降耗,操作方便,自动控制,减少故障,将接触器和时间继电器控制器改为PLC、变频器、触摸屏和热电偶控制。节能排气系统自动控制的关键是能迅速而准确地检测温度,经热电偶检测温度模拟量信号传送给PLC A/D温度模块,A/D温度模块读取模拟量传输给PLC,进行内部程序运算后,并由PLC输出控制信号控制楼顶排气运行,从而根据春、夏、秋、冬四季温度高低,自动控制风机运行的数量,提高排气性能和运行效率,改善环境,降低故障率,节能降耗的目的。

基于PLC在铜线拉丝机滑差控制精准度的探索与实践

铜拉丝机《S—20型》机型,其主要控制部件“滑差控制器”由分立电子元件组成。故障率高,调试复杂,维修费用高,为了提高滑差控制型铜线拉丝机的性能,提高运行速度,方便调试,减少故障,将拉丝机滑差控制器改为PLC控制。铜线拉丝机滑差控制的关键是迅速而准确地检测伸线线速(基准线速信号)、卷取轴线速(卷取变量线速信号)的脉冲信号传送给PLC控制器,经高速计数、高速计数器比较置位、比较复位指令进行运算,并由PLC输出控制信号来控制调节装置电机正转或反转来实现卷取轴线速的稳定,保持拉丝机滑差控制在5%,达到降低铜线拉丝机故障率,提高铜线拉丝的品质。

基于PLC、触摸屏在恒压供水系统自动化控制与应用

铜线漆包线生产工艺需求,蒸汽是防止裸铜线氧化,蒸汽是通过RO纯净水加热而产生,纯净水来源于RO水制水系统,通过加压水泵提供生产需求,其主要控制部件传统的继电器和接触器元件组成。为了保障恒压供水正常运行效率,方便维修,减少故障,将接触器和继电器控制器改为三菱PLC、触摸屏和变频器控制。恒压供水系统控制的关键是迅速而准确地检测压力监视,经压力开关检测开关量信号传送给PLC控制器,经PLC内部程序运算后,并由PLC输出控制信号控制三台供水泵的变频器输出,从而使三台供水泵自动控制切换工作,提高恒压供水的稳定性,降低恒压供水系统故障率,解决了高楼层供水量不足的难题。

浅谈框架结构综合楼楼板常见裂缝的成因及修补

经过对多层现浇钢筋混凝土框架结构楼板产生裂缝的各种因素进行分析,楼板的产生裂缝的主要原因是收缩变形与温度变形,并提出了为了减小收缩变形,让混凝土充分收缩及提高混凝土极限抗拉强度等而采取的修补方法和预防措施。

北海市节水型社会建设试点的主要做法与经验

北海市建立政府主导、部门协作、市场运作、社会参与的节水型社会体系,不断提高水资源承载能力,围绕构建"两江三库一滩一岛多湿地"的水生态格局,通过建立机制、规划引导、注重基础、示范带动,强化节水管理,优化水资源配置,实现经济、资源与环境协调发展,圆满完成了节水型社会建设试点任务。