统计调优在橡胶混炼工艺参数优选中的应用

用统计调优方法对橡胶密炼工艺进行定量分析。该方法较一般分析方法有显著的不同：所需试验次数显著减少；能排除不显著因素的干扰，从而能对混炼过程的参数进行调优并能得到精确的参数控制数值，而且，分析过程极易在计算机上实现，容易被操作人员掌握。

混炼胶质量在线检测技术的研究

提出通过胶料混炼过程参数预测混炼胶塑性和分散性质量指标的方法。先对混炼过程参数与混炼胶质量指标（塑性值和分散性）进行相关分析，找出与塑性值和分散性线性相关系数大的参数，然后通过回归分析分别建立塑性值和分散性的数学模型。用质量自动在线检测仪进行了混炼胶塑性值和分散性的在线检测试验。模型预测值与实测值存在一定误差。

提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法，运用数理统计法建立的混炼胶门尼粘度数学模型，其预测精度值不稳定。为了提高预测精度，采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散点图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面（内胎）混炼胶门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法的生产实践表明，混炼胶门尼粘度的预测值与实测值的差值的平均值仅为０．４０～０．８４。

提高混炼胶分散性的探讨

在分析一些试验现象后指出：影响密炼机橡胶混炼过程的因素主要有变形量、作用力、胶料粘度和填料粒子附聚体的附聚力４种因素；最佳混炼工艺的主要条件是胶料处于最佳粘度状态；最佳粘度值随着填料性质和密炼机技术特征会有所变化，最佳粘度时，填料较易混入，胶料能传递足够大的力分散填料粒子附聚体，此时的变形为有效变形，因而可用最短时间和最少能量获得较好的分散性。

混炼胶可塑性的预测与控制

应用回归分析等统计方法，研究了在密炼机中混炼胶排胶点瞬时功率（Ｐ）与可塑度（ＫＳＤ）的关系，从而建立了两者之间的回归模型。对于胎面胶，其回归模型为ＫＳＤ＝０．７９０５－０．７２４７Ｐ；对于内胎胶，其回归模型为ＫＳＤ＝０．８０８６－０．７８６１Ｐ。同时，提出了一种定量化的控制方法，直接给出Ｐ的控制范围，使得ＫＳＤ以９５％的置信度落在合格的范围内。

混炼胶质量在线检测的数学模型研究

研究了如何寻找混炼胶质量指标与混炼过程可控参数之间的关系，从而建立了预测质量指标可塑度和分散度的数学模型。依据文中提供的建模方法可实现混炼胶质量在线自动检测。

橡胶混炼工艺参数自动优化数学模型的研究

首先研究了以橡胶混炼工艺参数为因素，采用区间划分因素的水平，自动确立优化目标和需优化因素的方法。在此基础上着重讨论了混炼工艺参数自动优化的几种数学模型，从而实现了由微机实时控制的橡胶混炼过程的全自动优化。

直接利用生产数据对橡胶混炼工艺参数进行优化的研究

以橡胶混炼工艺参数为因素，直接利用ＭＧＫＪ密炼机微机监控仪所获得的数据，研究了采用区间作为因素的水平进行优化的一般方法，并以Ｂ４胶和９０２胶作为应用实例来说明整个优化过程。

MGKJ密炼机微机监控仪在GK－270密炼机上的应用

ＭＧＫＪ密炼机微机监控仪将多年来人们难以掌握的密炼中不可见的混炼过程记录下来并显示出来，通过瞬时功率曲线和有关参数，工艺人员可以分析、制定和优化工艺操作规程。使用该仪器可对炼过的每车胶的数据进行打印、存储和查询。质量管理者可以分析任一阶段的混炼胶质量状况，及时地发现问题，提高胶料合格率和质量稳定性。

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系

密炼机橡胶混炼结束前瞬时功率与混炼胶粘度的关系张海，贺德化，马铁军，赵良知李华，蔡群英（华南理工大学５１０６４１）蔡大扬，邹明清（广州珠江轮胎有限公司５１０８２８）密炼机橡胶混炼工艺瞬时功率与混炼胶粘度η的关系，已由密炼机的流变学分析确定。在Ｂｅｒｇ...

橡胶混炼工艺参数的优化设计

第一次提出以密炼机橡胶混炼参数、段平均功率、总时间和总能量为优化工艺的考察指标，并用统计方法证明是可行的。结果与用混炼胶的某种性能为考察指标的相近。在一般情况下可以代替以混炼胶性能为考察指标的优化工艺工作。

BA改性炭黑对尼龙66帘线/NR粘合性能的影响

用平带层间粘合测试方法和扫描电子显微镜,研究了丙烯酸丁酯改性炭黑(CB-BA)对尼龙66浸胶帘线与NR粘合的破坏形态。结果显示,添加CB-BA的NR与尼龙66浸胶帘线的粘合破坏形态,老化前是帘线本体破坏,老化后是帘线本体破坏和橡胶本体破坏并存,而添加普通炭黑的NR有明显的界面破坏。表明添加CB-BA有利于提高尼龙66浸胶帘线与NR粘合。

聚氨酯在密封和减震制品中的应用概况

概述聚氨酯(PU)的加工工艺,对比PU与常用橡胶的性能,介绍PU在往复运动密封圈、采煤综合机械设备密封件、煤矿用立柱和千斤顶密封圈以及钢板复合材料、枕木、船舶护舷减震制品中的应用。

钕系顺丁橡胶在轮胎胎冠胶中的应用

在轮胎胎冠胶中以钕系顺丁橡胶等量替代镍系顺丁橡胶 ,可改善胶料的物理性能 ,尤其是耐磨性和生热 ,但工艺性能下降 ,炭黑分散度减小 ,需对混炼工艺进行调整。轮胎里程试验表明 。

溶聚丁苯橡胶在轮胎胎面胶中的应用研究

对溶聚丁苯橡胶(引进西班牙技术制造的SBR1204)和乳聚丁苯橡胶( 国产SBR1500)进行了对比试验。结果表明,与使用SBR1500 的胶料相比,使用SBR1204 的胶料,硫化起步快,硫化速度快;压缩疲劳温升低,压缩永久变形小,老化前后磨耗量稍小;工艺性能正常。在此基础上又用含这两种橡胶的胶料作胎面胶制造了一批试验胎进行实际里程试验,结果证明用含SBR1204 的胎面胶制造的轮胎的行驶里程及累计磨耗均比用含SBR1500

均匀试验设计法在轮胎配方设计中的应用

均匀试验设计法是只考虑试验点在试验范围内均匀分布的一种试验设计方法，具有试验次数少、周期短、结果分析精确的特点；应用该设计法试验优选出来的配方完全达到了配方设计要求，当胎面胶中胶粉用量扩大到２０份后，胶料及成品胎的物理机械性能均较好，成品胎的耐久性能良好，实际行驶里程基本接近正常生产胎水平，并降低了胶料成本。

轮胎工业炼胶工序的节能减排

对轮胎工业炼胶工序进行分析,采取措施降低能耗、减少环境污染。通过改变现有炭黑、填料输送、称量与投料方式,采用包装袋直接投料方法,可减少粉尘污染,达到清洁生产的目的;采用智能控制系统、强化下辅机的补充混炼与分散作用,优化混炼工艺、减少胶料混炼段数、提高大型密炼机生产效率等措施,可大幅度降低能耗,并可以简化厂房设计、降低建筑成本,减少设备投资及设备维修费用,降低生产成本,而且有利于工人身体健康。

改变F－270密炼机混炼过程控制方法提高混炼能力

Ｆ２７０密炼机混炼工艺由时间控制改为温度控制，提高循环冷却水温度，可在保证混炼胶质量的基础上提高炼胶能力。

活化胶粉在轮胎中的应用

在轮胎胎冠胶、胎侧胶及内层胶中掺用５—１０份活化胶粉，虽然胶料的强伸性能有所下降，但能改善废料的动态疲劳性能，提高耐久性能，工艺性能又好，井降低胶料成本，具有明显的经济效益和社会效益。

防老剂WH-02在轮胎中的应用

将防老剂WH-02与防老剂BLE-W、RD进行了应用对比,试验结果表明:在热氧老化方面,防老剂WH-02与防老剂RD相当,比防老剂BLE-W好;在大气天候老化方面,防老剂WH-02比防老BLE-W稍好,比防老剂RD明显好;在变色性方面,防老剂WH-02与防老剂RD相当,比防老剂BLE-W明显好;价格方面,防老剂WH-02比防老剂BLE-W每吨便宜近4000元,稍低于防老剂RD,使用该防老剂具有较明显的经济效益。