高炉碳砖抗铁水溶蚀性能的研究

模拟高炉炉缸生产条件，研究了定量测定高炉碳砖的抗铁水溶蚀性能的方法。该方法实验证明，铁水温度升高、流动速度加快均能加速碳砖溶蚀，此外，碳砖质量对其溶蚀性能有极大的影响。提出了延长高炉寿命的措施。

烟煤爆炸火焰长度的研究

实验测定了不同挥发分含量的烟煤在不同粒径、水分含量条件下爆炸时的火焰长度值,从而推导出了挥发分与爆炸性的关系式,并且分析了粒径、水分含量对爆炸性的影响,为高炉安全喷吹烟煤防爆提供了实验数据。

武钢4号高炉炉壳开裂原因研究

1 前言武钢4号高炉有效容积为2516m^3,第2代于1984年10月31日开炉,1988年12月10日停炉中修,生产了4年零1个月,平均利用系数为1.634t/m^3·d。第2代开炉以后,冶炼强度不断提高,1987年4月份以后,炉腹冷却壁开始不断烧坏,1988年1月份以后,炉壳开始出现多处发红开裂现象。

武钢乌龙泉矿石灰回转窑结圈形成的机理及防治措施

研究了武钢乌龙泉矿石灰回转窑结圈形成的原因和机理。研究认为,结圈主要是使用了不合适的煤粉,煤粉燃烧欠佳所致。结合结圈成因提出了防治措施。

武钢4号高炉炉底炉缸破损调查分析

武钢4号高炉(2516m^3)第二代炉役采用了全炭砖水冷薄炉底结构,一代炉役寿命达11年6个月。停炉大修时的破损调查表明,炉底炉缸的破损严重,究其原因主要是采用的普通炭砖质量差。因炭砖质量差,开炉仅1年半,炉基温度就升高到560℃,此后便开始了长达10年的钒钛矿护炉,确保了炉底炉缸的生产安全,炉底炉缸的破损调查结果也表明钒钛矿护炉是富有成效的。

混煤燃烧特性的实验研究

选择武钢高炉混煤喷吹的某种烟煤和某种无烟煤为研究的煤源,对不同混合比例的混煤燃烧进行了实验研究。利用差热天平的TG-DTG-DTA热分析,探讨了烟煤不同掺混比对混煤的燃烧特性的影响规律和合适的烟煤掺混比例,阐明了烟煤掺混高炉喷煤技术经济指标的改善作用。

连铸铁皮渣的分离与综合利用研究

铁皮渣是连铸氧化铁皮与结晶器保护渣残渣的混合物。研究铁皮渣的分离方法,将铁皮渣分离成较纯的氧化铁皮与保护渣残渣。分离出的氧化铁皮可用于高炉生产,而且还可以用于生产铁粉和磁性材料;分离出的保护渣残渣可以作为保护渣的原料,在配入一定量的其他原料后,制作的保护渣成分、熔化温度、黏度等理化性能都能满足生产要求。连铸铁皮渣得到最充分有效的综合利用。

武钢高炉混合喷吹黄陵弱黏煤工业试验

通过实验室研究分析,认为黄陵弱黏煤可与无烟煤和贫瘦煤搭配使用。武钢高炉工业试验表明,黄陵弱黏煤在混合煤中的配比占20%～30%时,高炉炉况稳定顺行,技术经济指标明显改善,煤粉置换比提高。

高炉喷吹烟煤粉的爆炸压力及影响因素的研究

作者设计了粉尘爆炸压力测定装置。实验说明适当控制烟煤含水量可以降低爆炸强度,延长爆炸延续时间,并证实不同煤种均存在一个界限浓度,有些煤种十分明显,而有些煤种范围较宽。对大同烟煤不同粒度煤粉实验表明,应选择合适粒度范围,既减小爆炸的危险,又燃烧得比较完全。

添加剂对球团矿膨胀行为的影响

为了研究诸如二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等添加剂对球团膨胀行为的影响，实验使用了Ｂａｉｌａｄｉａ和Ｎｏａｍｕｎｄｉ两种印度矿粉及纯氧化铁。试验观测结果证明添加剂在球团矿中形成的易熔渣对球团矿的抗破碎强度和膨胀脂数具有很大的影响。

英钢的粒煤喷煤法

英钢的粒煤喷煤法据《Ｉ＆ＳＭ》１９９４年２月号报道，英钢定义粒煤为１００％小于５ｍｍ，９８％小于３ｍｍ和９５％小于２ｍｍ。最终煤的粒度分布情况是由原煤的粒度分布情况；所采用的工艺类型和煤的硬度／可磨性决定的。粒煤的特征是：７４微米或２００网目在１０％...

高炉喷吹黄陵弱粘煤的原煤特性的研究

对黄陵弱粘煤的物理和化学性能进行了系统的研究,探讨了高炉喷吹黄陵弱粘煤的可行性。结果证实,黄陵弱粘煤具有许多优点,完全满足高炉喷吹用煤的基本要求;其着火温度低、爆炸性较强、具有一定的粘结性和可磨性较差等缺点,可以通过无烟煤和贫瘦煤的搭配使用得到解决。视搭配煤种的不同,黄陵弱粘煤的配比不宜超过30%～50%。

武钢高炉经济性喷煤研究

为了使武钢高炉达到经济性喷煤的目标，通过煤资源调查，掌握了适合武钢喷吹用煤的煤源情况；通过对高炉大煤比条件下的风口理论燃烧温度进行计算，分析了影响高炉喷煤的主要因素；通过对武钢高炉炉尘中的残碳量及其来源进行分析，发现目前操作条件下炉尘中源自煤粉的碳量占总碳量的10％左右，此结果已用于研究未燃煤粉在炉内的利用状况及评估高炉喷吹煤粉的燃烧情况；通过对高炉操作指标进行统计分析，发现煤比在160～170kg／t时，高炉燃料比较低。实践结果表明，上述经济性喷煤技术在5号高炉应用后，在煤比仅略增加0．8kg／t的情况下，焦比降低了9．7kg／t。