薄壁小径管环焊缝的数字射线检测

基于数字射线检测技术中数字图像的特点和窗宽窗位调整对数字图像显示效果的影响,在检测变截面工件时,提出了在正式检测前先对壁厚最薄处进行缺陷视觉的可分辨性验证以固化窗宽窗位的思路,并对铝合金薄壁小径管环焊缝进行检测,以验证该思路的有效性,同时探讨了固定垫片的工装板对薄壁小径管检测的影响,得到了特种工艺评审的认可。

光亮强度对三维表面缺陷测量工艺稳定性影响的研究

基于条纹投影技术的三维表面缺陷测量工艺,因具有非接触、精度高、速度快、便捷性强等特点而成为飞机表面质量评价的重要手段。针对钢材质的试验件开展了光亮强度对基于条纹投影法的三维表面缺陷测量工艺稳定性研究,首先对光学条纹投射器设置8个亮度值,并分别进行图像采集、数据记录与分析处理。经研究发现,图像采集时应选择合适的亮度,即光学条纹投射器投影后表面无严重的反光现象,且光亮强度波谱图最佳“正态分布”,此时工艺稳定性最佳。

慢走丝线切割对铝合金热影响区的状态研究

模拟疲劳裂纹的对比试块是评判涡流检测的重要依据,人工缺陷预制技术是制约NDT检测技术评价能力和准确性的关键技术。缺陷预制过程中,控制热影响区是制约人工缺陷预制技术的关键点。通过对慢走丝的亚表面层组织金相观测、显微硬度测量,分析获得不同加工参数对重铸层厚度以及显微硬度的影响规律,进一步阐明试样热影响区分布的形成机理。实验结果显示重铸层厚度随功率管数的增加而增加,热影响区与功率管数规律呈正比关系,且表面无晶间腐蚀迹象,最大热影响区深度为0.105mm。通过研究不同电流参数对铝合金表面状态的影响,判断热影响区大小,对民用航空涡流检测对比试块在制造应用阶段有着参考意义。

航空增材SLM制件对比试块的代表性研究

选区激光熔化(SLM)制件结构形状复杂,常规射线检测技术对于结构复杂的零件,极易出现检测盲区。工业计算机层析成像检测(CT)技术可实现零件的整体检测,对于复杂零件无检测盲区,而目前航空增材SLM工业CT对比试块设计缺少相关试验验证依据,因此,针对对比试块代表性问题,研究了缺陷盲孔或通孔、相同尺寸不同位置缺陷、柱面粗糙度、基体成型方式对工业CT检测结果的影响规律。研究结果表明,通孔相较于盲孔更容易检出,相同尺寸情况下缺陷所处位置对孔洞类缺陷的检出无明显影响,但缺陷越靠近中心处,检测结果受环形伪影影响越大,柱面粗糙度、基体成型方式对孔洞类缺陷的检出均无明显影响。

工业CT伪像的产生原因和影响规律分析

伪像是工业CT检测图像上必不可少的存在,有些伪像在CT物理学和数学中是固有、不可消除的,有些伪像可通过改变工艺参数来减弱或消除。通过伪像参考试件,介绍了几种工业CT检测图像中常见伪像的产生原因,并将参数进行调整以减弱伪像的影响。试验结果表明,工业CT伪像的产生原因与滤波片、放大倍数、采样张数、旋转中心校准、软件校正及被检样品夹具等因素有关。

数字射线检测稳定性试验方法的探讨

在分析相关标准对数字射线检测系统周期性性能测试项目、测试方法和部分项目容差要求所作规定的基础上,提出了一种应用3σ原理的统计过程控制,进行数字探测器阵列系统性能长期稳定性试验中信噪比、空间分辨率、对比度-噪声比(或对比度-灵敏度)容差要求制定的方法,供探讨。