浅谈油田污水处理过程中的质量控制

质量管理和生产流程控制是企业生存与发展的重要因素,针对油田污水处理过程,提出从药剂、设备、人员、指标等方面进行质量控制,并针对污水处理生产工艺流程,对影响指标的各个因素进行了分析,从管"结果"变为管"因素",对各个控制段和控制点的指标及时进行检验,把不合格品消失在它的形成过程之中,并做到不断的质量改进。

反相破乳剂处理污水油的试验与应用

油田污水处理中产生的浮渣絮凝物不易处理,并对水质造成坏的影响,回收脱水系统后会造成原油脱水困难。牛一联合站在辽河油田率先进行反相破乳剂处理污水油的试验,探索减少浮渣和絮凝物的方法,利用有机药剂的处理能力,对水包油型乳化油颗料进行反相破乳,经过现场试验和应用,处理水质明显改善,沉降罐界面油能够回收,没有浮渣絮凝物产生和外排,取得污水处理工作的创新并产生可观的环保效果。

分段控制方法在油田污水处理中的应用

针对老油田原有污水处理工艺和设备,提出污水处理"分段控制分段达标"管理办法,将污水处理系统分为几个控制分段,在每个控制分段限定出口污水含油、机杂的指标,进行水质化验跟踪,实现每一控制分段水质分别达标,保证最终出口指标合格。另外,提出保证措施和常见问题的处理方法,形成一整套的日常污水处理管理制度,指导生产,确保回注水质合格。

应用间歇脱水方法实现节能生产

原油处理中消耗大量能源,如何在日常生产管理中节能挖潜,是摆在石油工作者面前的一个难题。本文介绍一种在不改变预脱水工艺基础上进行联合站脱水节能运行的方法,即电脱水工艺停用,改为预脱水化学沉降工艺时,脱水液量明显减少,为提高系统效率,实施进站混液连续沉降但不连续脱水,脱水泵停运两天,集中运行五天,每七天为一个周期,以提高脱水泵效和加热炉效率,达到节能目的,此方法在现场应用一年多,取得明显节能效果。

间歇脱水工艺在原油处理中的应用

介绍一种在不改变预脱水工艺基础上进行联合站脱水节能运行的方法:电脱水工艺停用,改为预脱水化学沉降工艺时,脱水液量明显减少,为提高系统效率,采取进站混液连续沉降但不连续脱水措施,脱水泵停运2天,集中运行5天,每7天为1个周期,以提高脱水泵效和加热炉效率,达到节能目的。此方法已在现场应用1年多的时间,取得了明显的节能效果。

间歇脱水在原油处理中的应用

介绍一种在不改变预脱水工艺基础上进行联合站脱水节能运行的方法，即电脱水工艺停用，改为预脱水化学沉降工艺时，脱水液量明显减少，为提高系统效率，实施进站混液连续沉降但不连续脱水，脱水泵停运两天，集中运行五天，每七天为一个周期，以提高脱水泵效和加热炉效率，达到节能目的，此方法在现场应用一年多，取得明显节能效果．