微细粒矿物浮选捕收剂的应用及其机理研究进展

详细阐述了常用微细粒矿物浮选捕收剂的分类以及组合捕收剂的应用,对单一捕收剂和组合捕收剂在矿物表面的作用机理进行了系统的归纳总结.微细粒矿物浮选捕收剂可大致分为硫化矿捕收剂和氧化矿捕收剂,依据其主要成分可进一步分为阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂、非离子型捕收剂、生物捕收剂和纳米粒子捕收剂,作用机理主要包括静电相互作用、螯合作用、氢键作用、化学键合以及金属离子配位调控分子组装等.组合捕收剂对微细粒矿物的浮选效果往往优于单一捕收剂,不同捕收剂间的协同作用主要包括共吸附、电荷补偿、功能互补以及改变临界胶束浓度等.未来应加强基于计算化学和人工智能的新型捕收剂药剂分子结构设计、纳米粒子捕收剂的研发以及新型绿色环保捕收剂的开发与利用.

福建某铜矿石选铜试验

福建某铜矿石有用矿物有硫化铜和黄铁矿。对该矿石进行了优先浮铜工艺技术条件研究,结果表明,采用2粗4扫、粗精矿合并1次精选、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铜品位为22.44%、铜回收率为90.23%的铜精矿,铜精矿硫回收率仅为17.58%,为铜尾矿选硫取得较高硫回收率创造了条件。

某含铜氧化金矿石氨氰法浸金工艺试验研究

针对某含铜金矿石进行了氨氰法浸金及浸出贵液脱铜试验研究。其结果表明:在一定条件下,可获得较好的技术指标,浸渣金品位0.38 g/t,浸出贵液金、铜平均质量浓度分别为2.27 mg/L、61.94 mg/L,渣计金浸出率为89.44%;采用双氧水除铜,铜沉淀率为85.85%,氧化沉淀渣铜品位超过50%,可以铜精矿出售。

紫金山铜矿生物堆浸工艺优化试验

针对福建紫金山铜矿工业生产中铜品位不断降低、硫铜比不断升高、酸铁过剩等技术难题,通过MLA系统测定了该矿石中主要矿物组成,分析了矿石性质变化,考察了生物堆浸过程中pH值、电位、温度等主要参数对铜浸出效率的影响规律,揭示了在浸出过程中细菌的作用及其原理,并对浸出过程的关键影响因素进行了分析,优化了浸出过程。

紫金山铜矿生物浸出过程酸平衡分析研究

生物浸出过程中,矿石溶解、环境蒸发和工程渗漏等因素都会导致酸的消耗;同时,高铁的水解反应、矿石中某些金属硫化物(如黄铁矿)在细菌浸出时均会产酸,此外,萃余液还会带入一定量的酸。酸的产耗平衡问题不仅与矿物的氧化分解及浸出率息息相关,还会影响浸矿细菌的生长繁殖以及后续萃取与电沉积工艺的进行。针对紫金山铜矿生物浸出过程,考察各种矿物的产耗酸的情况,并模拟特定的工业环境和工艺条件,进行酸平衡理论分析和计算。通过工业实践,发现浸出1t矿石,产酸量为13.589kg,耗酸量为10.597kg,从而得到酸过剩量为2.992kg.t-1矿石。

制备条件对纳米ZnO溶胶性质的影响

采用溶胶 凝胶法 ,以醋酸锌和氢氧化锂为主要原料制备了纳米ZnO溶胶。同时利用透射电镜、紫外 吸收光谱和荧光光谱研究了不同制备条件如陈化时间和加水量对纳米ZnO溶胶胶粒尺寸和性质的影响。结果表明 ,通过改变陈化时间或加水量可以有效地对纳米ZnO胶粒的尺寸进行控制 ,从而容易地改变纳米ZnO溶胶的光吸收和发光等光学性能。

含铜金矿的压力氧化浸出及其机理

含铜金矿在氧气分压为0.45 MPa、温度约为110℃条件下于高压釜中氧化一定时间,浸出铜后,渣氰化浸金,获得的铜、金浸出率分别为90.3%和96.55%。通过分析X射线衍射谱及CuFeS2-H2SO4-NaCl-H2O体系在25℃下的-φpH图,确定了载金矿物的氧化机理,分析了浸出体系的酸度、温度及氯化钠浓度对含铜金矿预氧化及浸出过程的影响规律。结果表明:硫化矿的氧化溶解首先是磁黄铁矿,其次是铜的次生硫化矿,再次是黄铜矿,最后是黄铁矿;载金黄铜矿的氧化首先是铁从黄铜矿的晶格中氧化溶解出来,生成中间产物CuS2和CuS;较高的酸度和氯化钠浓度有利于单质硫的生成、三价铁的水解和铜的浸出,进而有利于金浸出率的提高。

坚持绿色共赢助推“龙江丝路带”矿业开发——在中俄博览会东北亚矿业合作会议上的致辞

尊敬的各位领导、各位嘉宾:大家下午好!受紫金矿业集团股份有限公司陈景河董事长和蓝福生总裁委托,很荣幸在“东方莫斯科”哈尔滨参加第六届中俄博览会一东北亚矿业合作会议。借此机会,向长期以来关心支持和帮助紫金矿业发展的各级各部门领导、社会各界朋友表示衷心的感谢,并向各位领导、朋友们介绍紫金矿业以及在俄罗斯、黑龙江的矿产资源勘查开发情况。

高铜载金炭酸法催化氧化脱铜技术研究

在酸性溶液中加入氧化剂从高铜载金炭上酸催化氧化脱铜的研究结果表明，在液炭比为6-12，脱铜时间为12h，温度为25℃，酸浓度为3％，振荡强度为140次／min的条件下可获得较好的脱铜效果，脱铜率达到85％以上，而金基本不被浸出，可较好地实现铜、金分离，且对钙也有很好的脱除效果。脱铜液经多次循环后采用萃取回收铜后再循环利用。该法解决了高铜载金炭对后续解吸-电积工艺的影响。该工艺流程短，投资少，效益好，污染少，实用性强，有价金属综合利用程度高，基本达到了清洁生产、环境友好、节能减排和循环利用的绿色冶金目的，具有较好的应用价值。

低品位次生硫化铜矿生物柱浸试验研究

采用铜萃余液从紫金山低品位次生硫化铜矿石中柱浸铜，研究了溶液pH、温度及铁质量浓度等因素对铜、铁浸出的影响。试验结果表明，生物浸出过程中，铜、铁的浸出行为存在差异，铜先于铁被快速浸出，浸出后期铜浸出率增幅较小，铁浸出率快速升高。推荐的既有利于铜浸出又相对抑制铁浸出的最佳条件为：浸出温度60℃，溶液pH1．6～1．8，铁质量浓度2～5g／L。最佳条件下，铜浸出率达90％以上。也提出了工业生产工艺优化措施。

复杂多金属含铜银金矿综合回收技术研究

某银多金属矿为铜、铅、银、金复杂共生的难选多金属矿,采用混合浮选—精矿氰化—氰渣优先选铅再选铜的技术方案,开展了大量试验研究工作。结果表明,在氰化浸出的过程中添加助浸剂有利于提高金和银的浸出率。在对氰渣浮选时,采用合理的活化剂对铜的活化以及提高铜的回收率十分重要。经过各个环节工艺流程及药剂制度的优化,获得了金综合回收率80.80%,银综合回收率81.32%,以及品位21.46%、综合回收率70.80%的铜精矿的回收指标,效果是明显的。

西藏某铜铁多金属矿石选矿试验研究

西藏某铜铁矿石为矽卡岩型铜铁多金属矿石。矿石中可利用的元素主要为铁、铜,金、银可综合利用。采用先浮选铜后磁选铁的工艺流程,对该矿石进行选矿试验研究,很好地回收了铜、铁,并综合回收了金、银。

锌硫分选尾矿中有价金属的提取研究

本文对锌硫分离浮选尾矿进行了工艺矿物学研究,XRD分析和多元素化学分析显示尾矿中的主要金属硫化矿物为黄铁矿,主要脉石成分有石英、绿泥石和蛇纹石,尾矿中的主要有价金属为铜、锌和银。采用化学物相分析查明了尾矿中铜和锌的主要矿物组成。通过X-射线光电子能谱分析确定了试样的基本化学组成,然后在显微镜下研究了铜、锌矿物的赋存状态。在工艺矿物学研究的基础上,在约240g/L NaCl酸性水溶液中对尾矿中的铜、锌和银进行了浸出试验研究,通过矿浆浓度、温度、初始Cu2+浓度和盐酸浓度对浸出率影响的试验研究,得出铜、锌和银的最佳浸出条件为:矿浆浓度241.9g/L,温度86℃,初始[Cu2+]=19.24g/L,初始[HCl]=0.17mol/L。在此条件下经过8h的浸出,铜、锌、银的浸出率分别达到83.35%、92.10%和85.26%。

实行科研创新机制 提高企业核心竞争力

成果简介针对原有科研体制存在以领导为中心的传统科研管理模式、课题人员组合上带有明显的行政任命特点等诸多不合理性进行详尽的阐述,全面分析了企业科研与基础科研存在的差异。

布氏酸菌浸出紫金山铜矿过程特性

研究了布氏酸菌浸出紫金山铜矿过程的特性. 考察了初始pH、接种量和矿浆浓度对浸出率的影响,表明布氏酸菌浸出的最佳操作条件为pH 2.0、接种量10%、矿浆浓度5%. 探讨了布氏酸菌的浸出机理,紫金山铜矿的浸出是细菌直接氧化和Fe3+化学氧化复合作用的结果. 布氏酸菌(65oC)对紫金山铜矿的浸出能力强,是氧化亚铁硫杆菌(31℃)的1.7倍,具有良好的工业应用前景.

立式螺旋搅拌磨机的研制及其在黄金矿山中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨机 (塔磨机TowerMill)的基本结构特点和工作原理 ,以及在黄金矿山中的应用历史和设备的不断完善过程 ,设计出了具有中国国情并具有知识产权的细磨设备———立式螺旋搅拌磨机 。

紫金山尾矿回收明矾石与地开石的浮选试验研究

针对紫金山铜矿铜硫浮选的尾矿进行了选矿工艺研究。采用抑明矾石浮地开石工艺,加入抑制剂淀粉、HY抑制明矾石,十八胺捕收地开石;油酸钠作为明矾石的捕收剂,可以实现紫金山铜硫浮选尾矿回收地开石、明矾石,在淀粉用量1.2 kg/t、HY的用量175 g/t、十八胺用量38 g/t、矿浆p H 7.5、油酸钠210 g/t时,可以得到地开石精矿品位为51.09%、明矾石的含量为17.80%,明矾石精矿品位58.52%、地开石的含量为19.37%,达到工业用二级标准。

黄铜矿在酸性介质中的溶解行为研究

为了探索黄铜矿低温常压湿法氧化(O2)浸出的可行性,研究了黄铜矿在酸性介质中的溶解行为,考察了温度、酸浓度及溶浸时间等对黄铜矿酸浸行为的影响,计算了酸浸过程中铜的浸出率,分析了元素硫的变化行为及残渣微观结构。结果表明,黄铜矿常压湿法氧化(O2)浸出过程的酸浸阶段会产生硫化氢;黄铜矿的溶解能力随温度变化先快后慢,后段接近线性增长,溶解主要发生在前2小时;低温有利于溶解,而最适酸浸pH约-0.4。pH对溶解的影响小于温度的影响。

紫金山铜矿微生物浸出工艺研究

采用细菌堆浸工艺处理紫金山铜矿矿石,铜浸出率可以达到80%以上,在浸矿菌种的选育、堆浸工程技术、浸出系统pH值、堆内氧浓度、堆内温度、气温对细菌活性的影响以及有害物质的控制技术等方面均取得了重要进展。

某卡林型金矿碱性热压氧化预处理试验研究

碱性热压氧化预处理工艺是国际上通常选用的可规模开发利用的有效的难选冶金矿预处理技术。对某卡林型金矿进行了碱性热压氧化预处理试验研究,系统研究了碱性热压氧化预处理工艺的矿浆浓度、碱用量、温度、压力、时间、矿石粒度、SAA用量、碱性介质、热压前化学预处理、添加催化剂等的影响规律。在矿石粒度90%-325目、矿浆浓度20%、Ca(OH)220kg/t+片碱10kg/t、热压前化学预处理24 h、催化剂2 kg/t、SAA0.1 kg/t、压力3.2MPa、220℃条件下预处理时间3 h,硫的氧化率达到98%以上,金的浸出率达到95%以上。