电催化氧化-A^(2)O-臭氧氧化组合工艺处理印染废水的研究

印染废水具有高COD、高毒性、高色度等特点,属于高浓度难降解废水,直接采用生化处理效果不明显,需对其进行预处理。实验采用电催化氧化-A^(2)O-臭氧氧化组合工艺对印染废水进行处理。结果发现:当电解电压为24 V和有NaCl投加的情况下,电催化氧化反应120 min对2000 mg/L酸性橙Ⅱ的脱色率和COD的去除率分别达到90.5%和53.5%,然后采用A^(2)O工艺进行生化反应,在厌氧7.2 h、缺氧10.8 h、好氧18 h的情况下,厌氧、缺氧和好氧的COD平均去除率分别为25.6%、27.1%和53.8%,最后进行臭氧氧化反应,在120 mg/L臭氧投加量下反应1 h后印染废水变为透明,几乎无色度,同时废水COD浓度可以稳定降到80 mg/L以下。实验结果表明电催化氧化-A^(2)O-臭氧氧化组合工艺处理印染废水效果显著,出水可以达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-2012)直接排放限值,这为该组合工艺应用于实际工程中提供了理论依据。

钢结构检修厂房排烟除尘除废气系统设计

碳钢车体在维修过程中,涉及切割、焊接、打磨、油漆找补等工序,产生烟尘粉尘和VOC。为此改善作业环境,保障污染物排符合国家要求。本文介绍了碳钢车体维修的排烟除尘除废气技术,达到预期治理效果,集除尘和废气整体治理应该是国内首次应用。

双层多腔圆管铝型材挤压模具设计

以一种双层多腔铝合金圆管为例,提出了一种新型的镶嵌式的模中模结构设计,并与传统的模中模设计进行对比.挤压试验验证了该新型模具在加工成本、加工周期和使用寿命方面的优越性.该新型模具设计方法对于类似的双层多腔圆管型材挤压模具设计有一定的借鉴作用.

农田重金属污染防治技术探讨

农田重金属污染防治关乎人民群众的切身利益,构建农田重金属污染综合防治技术和实用模式具有重要的现实意义。介绍了国内外农田重金属污染治理现状及国内重金属污染治理存在的不足,并对农田重金属污染防治技术进行了探讨和展望。

汽车天窗滑轨型材挤压模具UG6建模

在模具加工制造和挤压模拟分析软件中大量使用三维模型,三维建模水平直接关系到加工制造出来的模具能否与设计图纸的一致,同时也关系到挤压模拟分析结果的真实性。介绍了一种新的挤压分流模具建模方法:先将模具拆分为轮廓外形、芯头、模桥三大部分,分别建立模型,再通过布尔运算将三部分整合得到所要的模型。这种建模方法能将分流模具的三维建模过程简单化,同时也可以大大地缩短建模时间,提高生产效率。

新能源汽车电池组外框铝型材模具设计

近10年国家大力发展新能源汽车。为了提高新能源汽车电池续航能力,轻量化成为汽车的发展方向,在保证汽车强度和安全性能的前提下,汽车钢结构件被铝合金材质替代。介绍了为新能源汽车燃料电池组外框铝型材的挤压模具设计方案。

汽车天窗滑轨型材生产中止率降低的改善

伴随着汽车工业的兴起,汽车配件需求量也越来越大。而汽车天窗基本上是现代汽车的标准配置。汽车天窗重要组成部件之一的滑轨型材的需求量也相应增加。滑轨型材对外观功能面有极高的表面要求,在功能槽尺寸上也有极严的公差要求。挤压生产中往往因为表面、尺寸问题导致生产中止。降低中止率的改善研究对提高生产效率,减少生产成本起到举足轻重的作用。

汽车天窗滑轨型材挤压模具UG6建模

介绍了一种新型的三维建模的方法,能大大缩短建模时间,使得模型与实体加工相似程度大大提高。

铝挤压模具装配工艺的改进

传统铝挤压模具装配是采用棒规手动探测的方式来进行装配,而且要分一次装配、精车、二次装配、配钻、组装等五个步骤完成,工序繁琐,且过程复杂,大部分工序是由人手完成,加工精度直接受操作者的工作状态和技术水平影响,模具装配后挤压壁厚超差严重。采用新模具装配工艺把人工操作的工序全部由加工中心来完成,可以解决传统工艺的缺点。

挤压模具液氮技术的推广及应用

挤压成形技术是铝型材生产的主导环节和核心环节,因此如何保障型材的表面质量,缩短挤压时间,提高模具使用寿命成为挤压过程中的核心问题。而氮气冷却技术能有效地解决铝挤压中的温升问题,对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、改善型材表面质量和组织力学性能有显著的效果。

HyperXtrude软件在汽车天窗滑轨型材模具优化设计中的应用

汽车天窗滑轨型材具有截面结构复杂、难于挤压等特点。所以合理的模具设计方案是型材能否成功挤压生产的关键,HyperXtrude软件的发展将设计方案转变为模拟挤压变成可能。通过分析模拟挤压结果,可以及时地发现型材挤压过程中出现的缺陷,对设计方案进行调整,达到优化模具设计的目的。

“零工作带”铝合金挤压模具的应用

提高铝型材挤压速度是铝型材挤压企业普遍追求的目标,是降低成本、提高效率、节约能源的重要技术手段。在进行挤压模具设计时,相比常规的设计方法,整体降低挤压模具工作带的高度,甚至采用"零工作带"的设计方法,可以使工作带对变形金属的阻碍作用达到最小,减少摩擦,从而大大提高挤压速度。

导电铝卷带材挤压生产工艺的研发

开发了用于导电的1060铝合金挤压卷带材。为了保证电阻率稳定,对带材截面尺寸要求很高,并要求其外形整齐、无划沟,特别是在带材接头处不能有尺寸突变。通过多次试验研究制定了最佳的挤压工艺,生产出的卷带材表面质量、外形尺寸和性能稳定,均满足客户的要求。