线性低密度聚乙烯的无卤协同阻燃及抑烟性能表征

在研究了氢氧化铝(ATH)与氢氧化镁(MH)复配阻燃线性低密度聚乙烯(LLDPE)的基础上,重点研究微胶囊红磷(MRP)、MRP和硼酸锌(ZB)复合在LLDPE/ATH/MH中的协同阻燃及抑烟作用。燃烧性能研究表明,MRP在LLDPE/ATH/MH复配体系中有良好的协同阻燃效果;MRP与ZB复合能够更好地发挥协同阻燃作用,复配阻燃剂添加量为93phr时,LLDPE/ATH/MH/MRP/ZB体系的LOI值高达38.1%,最大烟密度(Dm)为53。热失重分析和光电子能谱分析表明,协同阻燃抑烟作用以凝聚相交联成炭为主。

钛酸四丁酯掺杂对MgB_2块材微观结构及超导电性的影响

本实验采用钛酸四丁酯为掺杂物,制备了不同掺杂量、不同热处理温度的MgB2块材样品,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等分析手段对不同掺杂量和不同热处理温度样品的相成份、微观结构以及元素分布进行了详细分析,最后采用PPMS物性测试系统测试了样品的M-T和M-H曲线,其最终结果显示,以钛酸四丁酯为掺杂物并没有发生明显的C取代,主要原因可能是其分解过程产生的TiO2阻碍了取代反应的发生。

负载金属氧化物活性炭对阻燃橡胶硫化、燃烧及热老化性能的影响

利用金属氧化物(MO)催化协效阻燃和改善热老化的作用,以及竹基活性炭(AC)富孔、比表面积大的特性,采用溶剂蒸发法将Fe_2O_3,Cu O和Zn O负载于AC上,得到了负载金属氧化物活性炭(AC-MO),并研究了AC-MO协效聚磷酸铵/双季戊四醇膨胀阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物橡胶(EVM)的硫化、燃烧、热稳定性及耐热老化性能.结果表明,AC-MO为目标产物且MO分散均匀,AC及AC-MO在阻燃EVM中分散均匀;AC-MO增大了阻燃EVM的最大扭矩并提高了阻燃性能及残炭量,其中AC-Fe_2O_3效果最佳;将Fe_2O_3负载于AC上提高了AC的催化成炭能力,改善了阻燃EVM残炭的完整性、致密性,最终阻燃性能得到提高.热老化实验后,AC-MO提高了阻燃EVM热老化后的拉伸强度,但断裂伸长率有所降低.

活性炭逾渗作用对阻燃乙烯-醋酸乙烯酯橡胶硫化、燃烧及力学性能的影响

研究了竹基活性炭(AC)对膨胀阻燃乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)硫化、燃烧及力学性能的影响。硫化性能研究表明,逾渗作用导致AC在阻燃EVM中形成了网络结构,随AC添加量增大,阻燃EVM最大扭矩及黏度随之增大。流变及溶胀测试发现,AC逾渗作用明显提高了阻燃EVM的剪切黏度及交联度,利于改善EVM阻燃及力学性能。微观形貌分析证明了AC网络的形成。燃烧及力学性能研究证实,AC与膨胀阻燃剂(IFR)之间存在协效作用,AC的逾渗作用提高了EVM的阻燃性能。IFR与AC质量比为37∶3时的阻燃性能最佳,添加量为40%(质量分数,下同)及25%的氧指数分别达到33.6%和28.7%;同时,热释放也显著降低。阻燃EVM拉伸强度随AC添加量增加而提高,断裂伸长率有所降低。AC在平衡膨胀阻燃EVM硫化、阻燃及力学性能方面展现出优势,有利于改善阻燃材料的综合性能。

橡塑共混材料耐油耐热机理的SEM/XPS研究

采用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA28)改性甲基乙烯基硅橡胶(MVQ),制备了拉伸强度及断裂伸长率优于MVQ、耐油及耐热性较好的橡塑共混材料(MVQ/EVA28);通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线光电子能谱(XPS)对共混材料耐热耐油前后表面形貌、元素组成及其化学状态变化进行了表征,研究了耐油耐热机理。结果表明,耐油实验后,EVA组分吸油膨胀率高导致样品表面C元素增多,O及Si元素相对下降;耐热实验后,SiO2迁出使得材料表面C元素减少,O及Si元素相对增多;橡塑共混材料表面元素结合状态的变化及SiO2的迁出是影响其耐油耐热性能的因素。

钛酸四丁酯掺杂对6芯MgB_2线材微观结构以及超导电性的影响

选用原位法粉末装管工艺(in-situ PIT),以钛酸四丁酯(TNBT)为掺杂物,制备了不同掺杂量的6芯MgB2线材,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)等分析手段,对不同掺杂量线材的粉末相成份、微观结构以及元素分布进行了详细分析,最后采用标准的四引线法测试了多芯掺杂线材的R-T和U-I曲线,其最终结果显示,以钛酸四丁酯为掺杂物并没有有效提高线材在外加磁场下的临界电流密度,主要原因可能是其分解过程产生的TiO2阻碍了C取代B,同时TiO2的存在并不能作为有效的钉扎中心。

光纤布线与七类布线的市场分析

在目前的综合布线市场中,产品种类繁多,其中,七类布线和光纤布线作为主打产品,为行业内人士所关注。本文就两种布线做比较,分析其在市场中的地位。1综合布线市场据美国FTM顾问公司调查报道,世界各地的综合布线市场规模以每年13.7%的增长速率,从2013年的291亿美元发展到2016年的410亿美元。2013年,整个亚洲综合布线市场规模约44亿美元,约合人民币260亿元。从整个亚太地区来看,

电线电缆行业的发展状况、趋势、市场分析及存在的问题分析

电线电缆作为国民经济中最大的配套行业之一,是各产业的基础,其产品广泛应用于电力、建筑、民用、通信、船舶、军工、航空以及石油化工等领域。电线电缆与国民经济发展密切相关,被喻为国民经济的＂血管＂与＂神经＂,是输送电能、传递信息和制造各种电机、仪器仪表,实现电磁能量转换所不可缺少的基础器材,是未来电气化、信息化社会中必要的基础产品。按产值规模计算,电线电缆行业在我国机械工业的细分行业中,仅次于汽车整车制造和零部件及配件制造业，位居第二；是电工电器行业20多个细分行业中规模最大的子行业，占据约四分之一的产值规模。

活性炭/金属磷酸盐用于膨胀阻燃EVM的测试研究

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物橡胶（EVM）是乙酸乙烯酯（VA）含量在40%~80%的乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物,具有良好的耐高温、耐油、耐天候老化性能,已应用于电缆行业、胶粘剂和热塑性塑料的改性。出于对材料火灾安全性及环保的要求,易燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物橡胶的无卤阻燃需求更为突出。

浅谈高性能变频器的应用市场

1行业及市场 变频技术是应交流电机无级调速需要而诞生的。我国变频调速技术起步较晚,比欧美、日本等发达国家晚了10-15年。

ITER聚变装置内部线圈导体高纯铜管机械性能研究

对ITER装置内部线圈(IVC)中,管内矿物绝缘导体(SSMIC)中的无氧铜管在常温、高温下的机械性能进行了研究。结果显示高纯铜的机械性能满足设计要求,抗拉强度和屈服强度在常温、高温下均有提高。此结果为ITER内部线圈导体的设计与性能分析提供了数据参考。

碳材料表面特性及形貌对阻燃环氧树脂燃烧和热解行为的影响

将制备的4种植物基多孔碳,甘蔗渣炭(SBC)、竹叶炭(BLC)、稻壳炭(RHC)及竹茎炭(BSC),以及购置的椰壳炭(CSC)、果壳炭(NSC)、碳纳米管(CNTs)及可膨胀石墨(EG)分别与聚磷酸铵(APP)复合用于阻燃环氧树脂(EP),研究了碳材料比表面积、表面活性及微观形貌对APP阻燃EP燃烧和热解行为的影响.物理吸附仪、X射线光电子能谱仪(XPS)、扫描电镜研究指出,颗粒状竹茎多孔碳(BSC)的比表面积(2063m2/g)及表面活性基团C—O—、C≡O及COO—的比例显著大于其他碳材料;各种碳材料均以微米级尺度分布于阻燃EP基体.氧指数(LOI)、UL 94垂直燃烧及锥形量热仪研究表明,0.8 wt%BSC或CNTs与3.1 wt%APP协同阻燃EP的LOI分别由EP的24.6%提高到27.3%和27.6%,UL 94均为V-1级,峰值热释放速率分别比EP/APP降低了27%和28%.碳材料的协同阻燃效果主要取决于微观形貌;对于颗粒状多孔碳,其比表面积、O/C比及表面活性基团比例越大,协同阻燃效果越好.热失重分析、共聚焦拉曼光谱及XPS研究证实,碳材料提高了EP/APP复合材料的初始分解温度和残炭量;大的比表面及表面活性,以及管状形貌能够提高环氧树脂复合材料高温残炭量、促进残炭类石墨化转变、改善残炭耐高温氧化性能.

竹基多孔碳材料的制备及其协同阻燃环氧树脂研究

以KOH为致孔剂,制备了竹基微孔多孔碳材料（PCM）;将PCM与聚磷酸铵（APP）添加于环氧树脂（EP）,研究了PCM协同APP阻燃EP复合材料的作用及机理.BET吸附、扫描电子显微镜（SEM）及X射线光电子能谱（XPS）分析显示,PCM6的比表面积、孔容、孔径分别为2063 m2/g、0.9 cm2/g、1.8 nm;粒径为1~5μm;表面存在C—C,C—O—,C O及COO—等活性基团.极限氧指数（LOI）、UL 94垂直燃烧及锥形量热仪（Cone）研究表明,0.8 wt%的PCM6与3.1 wt%的APP复合可使EP复合材料的LOI由24.6%提高到27.3%,热释放速率峰值降低45.4%,PCM6表现出良好的协同阻燃作用.热失重分析及XPS研究表明,PCM6提高了阻燃EP复合材料的热稳定性,催化APP释放NH3、H2O,加快了交联成炭的速度及热解产物焦磷酸（酯）的形成,由此揭示了PCM协同APP阻燃EP的作用机理.

ITER超导导体不锈钢管不同温度下性能研究

ITER内部线圈超导导体采用一种特殊工艺的不锈钢矿物绝缘导体(SSMIC),即内部采用铜导体,中间绝缘层及外部铠甲的三明治复合结构。不锈钢铠甲作为内部线圈导体的重要组成部分,其优异的性能是内部线圈导体正常运行的保障。针对ITER内部线圈超导导体项目中对材料性能的要求,详细研究了其常温、高温状态下的力学性能,并就导体成型过程中不锈钢的变形量对材料力学性能的影响进行了讨论。

低温下冰块的无损检测技术研究

冰磁体是采用一种特殊的固化工艺来实现超导线圈加固和绝缘,即用冰来代替环氧树脂。冰磁体广泛应用于脉冲强磁场中。冰磁体中的冰线圈制作方便,可重复利用。利用该技术,脉冲磁体最高实现了55 T中心磁场,并且冰浸渍磁体相比环氧浸渍磁体可以更快地降温。冰线圈在常温降至液氦温度过程中,急剧的温度变化容易在冰中产生许多明显裂纹,影响其性能,因此,冰块中的无损检测至关重要。针对应用于冰磁体中的冰块的无损检测方法进行了探讨,确定了一种应用于低温下冰块裂纹检测的可行方法,并对检测结果进行分析。