大温差风机盘管机组的特性与选用

工程中时常将常规供回水温度的风机盘管机组作为大温差冷水系统的空调末端。由于常规风机盘管机组的盘管水流程未改变,当供回水温差增大时,机组的水流量减小,水流速大幅降低,导致水阻力降低,从而可能会引起水系统的水力不平衡等问题,既不利于提升大温差冷水系统的节能效果,也不利于大温差风机盘管机组的应用。结合多年的研究、应用与实测工作,介绍了水侧大温差风机盘管机组的特点与选用方法。

无刷直流电动机与节能型风机盘管机组

介绍了无刷直流电动机的特点和适配于风机盘管机组的现实性。通过对这一新型机组的性能测试并与常规机组进行比较,证明其节能效果显著。介绍了机组的控制模式,包括风量有级与无级控制。经济性分析表明,采用无刷直流电动机的机组运行费用及维护费用均较低。

大温差风机盘管机组研制

介绍了大温差风机盘管机组的研制背景和技术途径,并对研制机组各种工况下的性能测试数据进行了深入分析。分析结果表明:研制机组的供冷性能是可靠的,在机组进水温度分别为7,6,5℃,相应进出水温差分别为7,8,9℃时,研制机组的供冷量均达到或大于常规机组的国家标准值;机组进水温度降低1℃和温差增大1℃时,机组的供冷量增加;供热工况下,进水温度55℃时,研制机组高挡和中挡时的供热量高于国标值,进水温度50℃时,机组高挡供热量接近国标额定值,但进水温度45℃时,机组供热量明显达不到国标额定值。测试结果表明,研制机组额定水阻力在合理范围(2～5m)内。对实测数据的分析显示机组配置无刷直流电动机具有良好的节能性,尤其在中低挡转速工况。某工程的实际运行数据表明,与配置交流电动机相比,直流电动机的投资可在3年内回收。

风机盘管机组产品的发展沿革与展望

介绍了国内风机盘管机组产品的发展沿革,包括设计思想的演变、机组设计与生产工艺的变化及适用标准的编制等;归纳了风机盘管机组的类别及区别;就业界对产品性能的标定与实际使用存在差异等问题提出了见解;对风机盘管机组的发展提出了建议。

风机盘管机组用永磁交流同步电动机研制

介绍了风机盘管用电动机的相关能效标准。通过大量测试数据,阐述了所研制电动机的性能,包括能效、控制性能、机械和电气特性、安全与可靠性。研究结果表明,该电动机能效明显高于交流单相电容电动机,无论与大温差风机盘管机组还是与常规型风机盘管机组相匹配,均能提升原有机组的性能,能效比都大于1级能效限值。分析了测试数据中输入功率、电流值之间的关系对节能的影响。

关于风机盘管机组的标准及其他

提出了现行风机盘管机组行业标准关于产品性能规格规定的局限性 。

无蜗壳风机的特性研究

实验表明 ,自制叶轮的性能已达国外同类产品的性能水平。分析了影响无蜗壳风机性能的多种因素 。

影响盘管干工况运行的各种因素

通过计算和试验,分析了进风参数、进水温度、进出水温差、水流程、迎风面积、盘管列数及风量等因素对盘管干工况运行的影响。探讨了降低干盘管出风温度的方法及其可行性。

空调机组盘管段设计探讨

分析了影响表冷器后带水的因素———进风状态、出风参数、表冷器高度、机组余压等 ,认为避免表冷器后带水与正确计算盘管水阻力、盘管段结构的合理设计同样是盘管设计的重要组成部分。

无蜗壳风机空气动力性能解读及其应用

介绍了无蜗壳风机与常用有蜗壳风机之间的结构差异、性能测试方法与性能计算的区别。通过性能试验发现,无蜗壳风机配置在空调机组内时,不同于有蜗壳风机可直接按其名义风量、压力选取,两者存在一定的差异。以对无蜗壳风机的理解和试验结果为基础,对风机室的设计提出了相应建议。认为使用无蜗壳风机时,必须配置风机室,尽量采用该风机性能曲线的中段区域参数。

常水温差风机盘管机组应用于大水温差工况下的性能研究

应用经验证的数值方法研究了常水温差风机盘管在不同进水温度和水温差工况下,盘管制冷量、传热系数、传热温差、析湿因数、盘管阻力的特性。分析了水温差和进水温度对制冷量的影响,并得出经济冷水温差。研究表明,大水温差运行工况造成盘管水阻力迅速降低,易引起空调系统水力失衡。常水温差的风机盘管机组应用于大水温差工况是不合适的,应该开发大水温差专用的机组才能满足节能的需要。

盘管水阻力计算探讨

盘管是空调末端机组的重要组成部件,其性能主要表达为传热系数、风侧阻力及水侧阻力。暖通设计手册或大学教学课程上均有关于该问题的论述,并就各种结构形式的盘管给出相应的实验公式,成为使用者、制造者在设计计算及校核计算的理论依据,其中,盘管的水阻力经验公式表达为:

关于大温差风机盘管机组的研制

本文介绍大温差风机盘管的研制背景和技术途径，并提供与分析了基于各种工况下大量测试所得的机组性能数据。所有这些测试，证明机组的性能优于国家标准和常规型机组。此外，本文还简单叙述配置了无刷直流电机的风机盘管的优异节能性，尤其在风机中、低档转速时。