F2000聚合物淬火剂的冷却特性及其试用

配置了F2000聚合物含量为10%、15%、20%(体积分数)的水溶液,采用淬火介质检测仪检测了水溶液的冷却特性;将30CrMnSiA钢管于900℃奥氏体化随后分别在F2000聚合物含量不同的水溶液和277 HM快速淬火油中淬火和490℃回火,检测了钢管的显微组织和硬度;对在不同介质中淬火的30CrMnSiA钢管进行了对焊,并检测了对焊钢管的拉伸性能。结果表明:随着F2000聚合物含量的提高,水溶液特性温度和最大冷却速率降低;在F2000聚合物含量为15%的水溶液淬火随后回火的钢管显微组织和硬度与277 HM油中淬火和回火的最相似;在15%F2000水溶液中淬火的对焊30CrMnSiA钢管拉伸性能与在277 HM油中淬火的相似。

Er微合金化对工业纯铝铸态组织的影响

通过向工业纯铝中添加Er元素铸造得到实验合金。利用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)、透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)研究了元素Er在工业纯铝中的存在形式。结果表明:在实验合金中,Er元素能和工业纯铝中的Fe发生交互作用,使工业纯铝中的富铁相由粗大的针条状、骨骼状转变为短棒状及细小颗粒状;合金中第二相主要为Al3Er相。

时效处理对低压铸造ZL114A合金力学性能及显微组织的影响

以低压铸造ZL114A合金为研究对象,通过布氏硬度计、万能试验机、光学显微镜等测试手段,对固溶及时效处理后合金的显微组织及力学性能进行了观察、测试。时效初期,合金的强度快速增加,随着时效时间延长,增长趋势放缓;155℃时效12 h后,合金的抗拉强度、屈服强度分别由固溶态的266.7、161.7 MPa增长到333.3、272.3 MPa。合金的断后伸长率则随着时效时间的增加不断下降,由固溶态的12.00%降至155℃时效12 h后的7.00%。时效温度越高,原子扩散驱动力越大,合金的强度增加得越快,达到峰值所需得时间越短,同时断后伸长率也降低得越快。合金强度增加、断后伸长率降低的原因为Mg、Si原子偏聚,并逐渐形成稳定的Mg2Si相。随着第二相的析出转变,其与基体的共格程度逐渐降低,第二相与基体保持半共格关系时,合金的强度最大。

固溶处理对低压铸造ZL114A铝合金力学性能及显微组织的影响

以低压铸造ZL114A铝合金为研究对象,通过Jmatpro模拟以及布氏硬度计、万能试验机、光学显微镜等设备研究了ZL114A铝合金铸态的显微组织、力学性能以及固溶处理对组织、性能的影响规律。结果表明,铸态ZL114A铝合金的硬度仅为40.4 HBW,抗拉强度和屈服强度仅为126.0 MPa和66.0 MPa,伸长率为14.7%,基体为等轴枝状组织,主要由α-Al相、初生Si相、光滑细小的Mg_(2)Si相以及Al、Si共晶相组成。合金在540℃×6 h固溶处理后T6态的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为345.7 MPa、300.0 MPa和7.67%。随着固溶时间延长至14.5 h,合金性能及组织变化不大;在550℃固溶时,合金的力学性能、显微组织与540℃固溶时差异不大;而在530℃固溶时,由于Mg_(2)Si相回溶不充分,导致固溶强化和弥散强化效果偏低,合金力学性能较差。

时效时间对PH13-8Mo不锈钢组织和力学性能的影响

将PH13-8Mo不锈钢在925℃固溶70 min,在-70℃冷处理2 h,再在535℃分别时效3、4、5、6 h,利用光学显微镜和力学性能测试设备,研究了时效时间对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明,试验钢经535℃时效后有金属间化合物析出,该析出相随着时效时间延长逐渐长大;在时效4 h后试验钢具有较高的硬度和强度,并保持了足够的冲击吸收能量,具有较好的综合力学性能;随着时效时间延长,钢的硬度和强度下降,冲击吸收能量升高。

2Cr13不锈钢的回火脆性

研究2Cr13不锈钢在回火脆性温度区间附近进行回火后,硬度、冲击性能的变化和断口形貌演变。结果表明,2Cr13不锈钢在490~550℃回火后,硬度处于40~50 HRC之间,相应的冲击性能呈现下降趋势;在570~620℃回火后,不锈钢的硬度在30~38 HRC范围内,冲击性能逐渐升高。通过对冲击断口形貌进行观察,在490~560℃回火,不锈钢断裂模式由解理断裂向沿晶断裂转变;随着回火温度升高,最终转变为沿晶+解离的断裂模式,微观上沿晶断裂断面尺寸逐渐缩小,解离数量逐渐增多,表现为宏观上冲击性能的提高。