轧辊激光相变硬化技术在热轧带肋钢筋切分轧制生产中的应用研究

介绍了承钢连轧厂与北京京首富通激光技术有限公司合作．应用激光相变硬化技术．对成品轧辊表面进行了相变硬化处理．在Ф16mm螺纹钢筋切分轧制生产中进行了应用．并取得了成功．使轧辊寿命提高了58％。

承钢中宽带生产线粗轧机改造

针对承钢中宽带生产线生产中各工序的功能不匹配的问题,对粗轧机、R轧机等设备进行改造,使轧制各工序之间配合得更加协调。在最少投入的条件下,增加了轧制带钢的钢种和规格,轧制稳定性提高,成品平均卷重提高了60%,轧机小时产量提高30%以上。

二手棒材生产线的阶段化技术改造

介绍了承德新新钒钛股份有限公司连轧厂分阶段进行技术改造的主要内容及效果。目前该厂棒线生产线的生产能力已从原设计的30万t/a提高到80万t/a以上,实际作业率达到了89.6%。

“棒、线材力能预报系统”及其应用

对孔型中轧制的力能计算 ,目前无论是理论模型还是经验、半经验模型 ,计算结果均偏差较大。在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上 ,开发出棒、线材热连轧时的力能预报系统。该软件对轧制压力的计算首次提出并采用了考虑奥氏体再结晶变化的修正函数 ,使预报精度明显提高 ;对轧制力矩的计算首次考虑了变形区几何形状对力臂系数的影响 ,从而使预报结果更为接近实际。经唐钢棒材厂、承钢连轧厂及石钢三轧厂的大量测试 ,轧机、电机负荷的最大偏差分别为 10 %、15 %左右 ,从而达到了较高的精度水平。唐钢棒材厂、承钢连轧厂的成功应用为企业带来了显著的经济与社会效益。

二手棒材半连轧生产线的全连轧工艺改造

介绍了承钢连轧厂对引进二手棒材半连轧生产线进行的全连轧工艺改造 ,分析了改造前后设备状况及工艺特点。通过对加热炉、主轧制线、冷床及检验台架系统进行改造 ,电气系统国产化 ,使车间生产能力由 30万t/a提高到 6 0万t/a以上 ,各项技术经济指标大幅度提高 ,经济效益显著。

平底椭圆孔型在连轧厂棒材生产中的应用

通过对连轧厂应用平底椭圆孔型生产实践的分析，在轧制速度较低的情况下，椭圆－立椭圆孔型系统中以平底椭圆代替弧底椭圆可简化轧机调整，提高孔型通用性及降低生产成本。

活套支撑器的结构改进

分析了连轧厂原有活套支撑器存在的结构缺陷，介绍对活套支撑器改进的具体措施及改进后效果。

螺纹钢筋生产中成品孔轧件前滑值的实验研究

通过对连轧厂螺纹钢筋生产中成品孔轧件前滑值的实验测定，分析了轧辊直径和钢筋的基圆直径对前滑值的影响。