硅对可锻铸铁共晶渗碳体显微结构的影响

采用Ｘ－射线衍射仪、透射电镜研究了可锻铸铁白口组织中硅对共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及晶体缺陷的影响。结果表明，提高可锻铸铁中的含硅量，白口组织中强制固溶于共晶渗碳体中的硅量增加，使共晶渗碳体点阵参数、晶胞体积及位错密度增加。分析了硅对渗碳体石墨化的影响，指出，硅可削弱渗碳体中键的结合强度，降低了渗碳体的稳定性，从而促进了可锻铸铁固态石墨化过程。

可锻铸铁低温石墨化的进一步探讨

文中指出,低温石墨化的关键在于改善共晶渗碳体的石墨化动力学条件,研究了工业纯硅、硅钡、硅锆及碳化硅等孕育剂及硅含量对低温石墨比的影响。电子探针分析表明:硅在共晶渗碳体界面处富集,少量硅进入共晶渗碳体中。X射线衍射分析表明:随硅量增加,渗碳体点阵参数增加,晶胞体积显著增大。并就生产中如何实现低温石墨化提出一些看法。

高强韧奥氏体－贝氏体可锻铸铁的研制及应用

介绍了奥氏体－贝氏体可锻铸铁的研制试验过程，使该材料的性能稳定在σｂ＝８５０～１２００ＭＰａ、σ＝２～６％；将该材料应用于东风－１２ＪＹ手扶运输车齿轮及转向轴上表明，该材料对原材料无特殊要求，熔炼及炉前处理工艺简单、材质性能稳定、综合力学性能较高。

可锻铸铁的二次孕育和型内孕育

本文介绍了作者对可锻铸铁进行二次孕育、型内孕育等新孕育方法试验研究的情况.结果表明,新孕育方法较常用的孕育方法形成的石墨核心数多,石墨细小,所需石墨化时间短,且能提高机械性能,对实现可锻铸铁快速退火有显著作用.

亚临界温度下获得全铁素体可锻铸铁新工艺及机理研究

一、概述 众所周知，铁素体可锻造的生产工艺过程是：1．通过配料、熔炼、控制铁水化学成分，特别是C、Si含量及S、Mn比；2．出炉铁水经炉前孕育处理；3．浇注获得白口坯件，白口坯件的金相组织为共晶渗碳体.

亚临界温度下获得全铁素体可锻铸铁新工艺及机理研究

四、低温石墨化机理探讨 1．检测及结果 取不同含硅量试样M1-0（即金1Si=1．02％、C=2．46%）、M6-0（即金6Si=2．21%、C=2．6％）、M5-0（即金5C-2．4%、Si=2．12％、炉前加0．3％硅铁孕育）进行如下测试。