莱钢1880m^3高炉提高煤比生产实践

莱钢1880m3高炉通过改进喷枪系统,杜绝了管道堵塞问题,最大喷吹量达到50t/h;通过加强原燃料管理,实施多环布料技术,优化下部送风制度等,增强了炉况稳定性,提高了高炉接受高煤比的能力;同时使用高风温并降低休风率。煤比达到了170kg/t以上,入炉焦比降至350kg/t以下,利用系数达到2.6t(/m·3d)以上。

莱钢1~#1880m^3高炉长期稳定顺行实践

莱钢1#1880m3高炉通过建立用料管理制度及高炉操作控制模型,量化高炉操作参数,降低休风率,采用炉况快速恢复技术等,实现了长期稳定顺行,各项技术经济指标得到了大幅度提升,煤比稳定在170kg/t,生铁三类品率降到了0.13%。

莱钢1880m^3高炉计划检修后炉况快速恢复实践

莱钢1880m3高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,做好炉缸保温工作,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理风量、赶料线、调整好火焰温度,抓好首次出铁工作。高炉曾经计划检修73h后,在5h之内恢复了全风作业,炉况稳定顺行。

3200m^3高炉首次定修圆满完成

2010年10月14日，3200m^3高炉进行自开炉以来的首次定修，定修计划18h，型钢炼铁厂通过优化检修方案，合理安排检修作业次序，提前4个多小时完成任务。

烧结一次混合机系统粉尘污染源的综合治理

莱钢265m2烧结机通过采用沉降式微负压抽风除尘技术和水幕墙除尘技术,优化混合机加水方式,密封处理混合机进料端等措施,彻底解决了区域扬尘问题,有效抑制二次扬现象,提高了二混造球质量,降低了固体燃耗,1#265m2烧结机粉尘浓度由治理前的185.4mg/m3降为治理后的7.9mg/m3,实现了达标排放。

莱钢3200m^3高炉大矿批技术的应用

对莱钢3200m^3高炉大矿批技术的应用进行了总结。在经济炉料条件下,通过采用"大α角、大角差"的布料技术、中心焦量的控制技术、优化送风制度、关键工艺参数定量化控制等生产技术措施,提高了技术经济指标,燃料比降低10kg/t,产能提升150t/d。

莱钢3200m^3高炉降低燃料比的操作实践

针对开炉后炉顶煤气温度高、频繁打水降温、燃料比高、渣铁排放不稳定、焦炭热强度偏低等问题,采取调整布料制度、优化煤气流分布、稳定和改善原燃料质量及炮泥质量等措施,燃料比从543kg/t下降到498kg/t,生铁日产量提升约800t,炉况稳定顺行。

莱钢3200m^3高炉高渣比操作实践

针对铁矿石品质下降,品位降低,渣比上升的问题,通过优化布料制度、送风制度,降低烧结矿低温还原粉化性能,开发炉缸液面控制技术等措施,在高渣比原料条件下,莱钢3200m3高炉保持了长期稳定顺行,在综合品位较开炉初期下降1%的原料条件下,主要技术经济指标保持了不下降。

降低265m^2烧结机固体燃耗的实践

分析影响265m2烧结机固体燃耗的机理,探讨降低固体燃耗的途径,通过优化原料结构和各种生产工艺参数,实施一系列有效措施降低烧结矿固体燃耗,实现了低耗、高效生产。

莱钢大高炉高渣比条件下低硅生产实践

通过改善炉缸活性、优化炉渣碱度的控制、开发炉缸液面控制技术。应用矿焦错档位布料矩阵和时间法精准控制布料技术,在渣比高达430 kg/t、入炉硅负荷135 kg/t的原料条件下,解决了低硅生产出现的渣铁排放不畅、煤气利用率不稳、炉温波动大等问题,月平均生铁硅含量由0.47%降低到0.37%,一类品率从43.67%提升到86.22%,取得了较好的技术经济指标。

型钢炼铁厂工序能耗现状分析

型钢炼铁厂近年来通过“引进、消化、吸收”炼铁先进技术，不断优化操作管理，工序能耗由2005年的491．55kg／t降低到2011年的396．31kg／t。莱钢炼铁节能降耗实践表明，精料是降低工序能耗的基础，技术创新和操作水平的提高是降低工序能耗的重要保证。

莱钢1~#1880m^3高炉加湿鼓风实践

莱钢1#1880m3高炉在未喷煤条件下,针对高炉风温使用水平较低、炉况不顺等难题,采用了加湿鼓风工艺,提高了风温,增加了下部调剂手段,炉况顺行良好,保持了高产稳产。实践证明在全焦冶炼的情况下采用加湿鼓风调剂,是稳定炉况的一项有效的技术措施。

莱钢1880m^3高炉渣处理系统改造实践

针对莱钢1 880 m3高炉渣处理系统中渣浆泵耐磨性低、冲渣水控制阀门磨损、丝杠滑丝等问题,结合现场生产实际对冲渣水控制阀门优化选型,对渣浆泵、挡渣板的固定连接形式等进行改造,降低了设备故障率,提高了渣处理系统设备使用寿命。

莱钢1~#1880m^3高炉炉况失常与处理

莱钢1#1 880 m3高炉检修后恢复过程中出现炉况失常,主要原因是设备故障多、布料矩阵不合理、渣中Al2O3升高及操作失误等。通过采取热洗炉、改善原燃料质量、调整布料矩阵等措施使炉况恢复正常。此次炉况处理过程表明,长时间休后加负荷不宜过快,生产中要确保布料参数准确,并应加强对原燃料的管理。

延长高炉定修周期管理模式探析

针对制约高炉定修周期的设备和管理两方面因素,从设备改造、生产操作、基础管理以及检修模式上进行分析与改进,缓解了设备欠修的压力,理顺了设备与工艺的关系,为高炉生产的稳定运行提供了有力的保障和支撑,实现了5个月定修周期,并且在定修周期内实现了设备故障休风率为0的目标。

2~#1880m^3高炉强化冶炼实践

分析了高炉强化冶炼的基础，通过合理的上下部调剂，富氧和喷煤以友严格的操作管理和原燃料管理等，实现了高炉强化冶炼，指出了制约高炉进一步强化冶炼的因素。

莱钢2~#1880m^3高炉无计划长期休风快速恢复实践

莱钢2^#1880m^3高炉在无计划休风时间较长的情况下,复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到最低水平。