汽轮机用叶片0Cr17Ni4Cu4Nb钢的组织和性能的研究

通过对0Cr17Ni4Cu4Nb钢进行1040℃固溶和620℃时效热处理,检测该状态下材料的缺口敏感系数、650℃抗高温氧化性、磁导率、热导率、微观组织等相关理化检验,以期达到对该钢更多深层次的了解,掌握该钢的相关物理参数,利于发挥材料特有的物理属性,以期拓展材料的使用范围。

影响34CrNi3MoA材料冲击的因素

34CrNi3MoA是一种中碳调质钢,其综合机械性能良好,常用于大型锻件用合金结构钢和压力较高且波动频繁的高压化工容器,以及风力发电机组的主轴锻件。机械性能中的冲击功数值是材料在冲击载荷作用下抵抗破坏能力的直观体现,金属材料的冲击功受多方面因素制约,其材料的化学成分、材料的微观组织结构、制造工序中的冶炼、锻造、热处理等加工工艺都影响材料的冲击功的数值。文中通过某制造厂制造的34CrNi3MoA轴锻件产品的力学冲击功偏低的实例,利用多种试验和检查方法,对试验结果进行分析,寻找到造成该锻件冲击功偏低的主要原因,消除不良因素,进而提高材料的综合机械稳定性。

关于齿轮锻件制造工艺研究

盘车装置作用是机组运行启动开始时,带动转子低速度旋转使转子加热均匀,以及停机以后盘动转子旋转,使得转子均匀冷却,用以减小转子变形可能性的发生。盘车装置用齿轮是盘车装置重要核心功能部件之一,该部件主要带动咬合齿轮转动,改变螺旋轴的作用力方向,属于动力传输装置之一。文中对30Cr2Ni4MoV钢盘车齿轮锻件采用钢锭的化学元素配比进行优化、优化锻件的热成型方式、适宜的锻件调质热处理制度,后续的力学性能检验、光学显微镜的微观组织分析结果表明,经优化的制造工艺制造出盘车大齿轮的性能优异。

超细高强度钢制造重型车冲焊桥壳的可行性研究

选择390Q超细高强钢为研究对象,比较了390Q与16MnL钢的相关性能,详细研究了390Q超细高强度钢的显微组织与性能的变化规律和特性,指出390Q超细高强度钢焊接时有焊缝热影响区的强度自补特性,证明390Q超细高强度钢是较合适的重型车冲焊桥壳的制造材料。

钛合金的性能及应用

钛是自然界较常用的难熔稀有轻金属,具有耐腐蚀性能较强、强度高、重量轻、耐高温、耐热性好和低温韧性良好等性能,该合金应用范围较广泛,是飞机、导弹、火箭等设备十分重要的材料,但其不耐高温氧化。鉴于此,重点叙述钛及钛合金的重要物理性能和相关的应用领域,并对钛合金的使用温度进行具体阐述。

调节阀阀芯锻件的制造工艺研究

汽轮机调节阀阀芯是汽轮机机组的调节阀中的重要功能部件之一,该部件主要是利用调节阀调节阀芯的运行来改变阀瓣和阀座之间的流通面积,从而实现对流体介质参数的调节。以2Cr12Ni Mo1W1V阀芯锻件为研究对象,对其冶炼方式进行优化,同时对它的化学合金元素成分进行优化配比,选择合理的热成型方式、采取恰当的奥氏体温度和回火温度对锻件进行性能热处理。通过对锻件产品力学性能检测、锻件热处理后的微观组织进行观察得出,该工艺制造出的阀芯锻件性能良好,提高了调节阀阀芯产品的使用性能。

形变对沉淀硬化马氏体不锈钢显微组织和力学性能的影响

分别对05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体不锈钢进行了1040℃固溶处理、-30℃冷处理和550℃时效及850℃形变和相同的热处理。除了变形态组织外,检测了这二种状态钢的显微组织和力学性能。结果表明:经固溶处理、冷处理和时效处理的05Cr17Ni4Cu4Nb钢晶粒度为3级,而经850℃形变后再以相同工艺处理的钢晶粒度为6级;后者力学性能优于前者。

GH2036高温合金的组织与性能研究

对?450 mmGH2036铁基高温合金试棒进行了1140℃水冷固溶处理和650~670℃保温14 h随后770~780℃保温14~20 h空冷的时效处理。热处理后检测了试棒的显微组织、析出相成分、室温和高温力学性能及700℃抗氧化性能,即氧化速率和氧化皮脱落量。结果表明:合金的显微组织为奥氏体,析出相为VC;室温和高温力学性能及700℃抗氧化性能均良好。

亚温淬火回火的30CrMoA钢的显微组织和力学性能

对直径为80 mm的30CrMoA钢试棒分别进行了885℃×2 h水淬、545℃×4 h回火,805℃×2 h水淬,以及545℃×4 h回火。热处理后检测了钢的显微组织和力学性能。结果表明:与常规淬火回火的30CrMoA钢相比,亚温淬火回火的钢组织较均匀细小,力学性能也更好。

核电设备制造质量控制方法探析

核电作为新能源的一种,近年来受到了广泛的关注,其制造质量好坏直接关系着人们的生命和安全。本文主要从核电设备的质量控制方法出发对核电设备制造质量进行了研究和探讨,以期为提升核电设备制造质量提供理论基础和指导。

核电厂核岛主设备制造焊接质量及其控制

对于核电厂核岛主制造设备而言,其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要的影响。本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行了探讨和研究,并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行了控制,以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。

1Cr13马氏体不锈钢的显微组织和性能研究

对直径为120 mm的1Cr13钢棒料进行了700℃加热随后炉冷的退火和970℃×2 h油冷+730℃×5 h空冷的调质处理。检测了棒料的微观组织和力学性能及冲击试样的断口形貌。结果表明:棒料的显微组织为板条马氏体和块状铁素体,并有弥散分布的碳化铬;冲击试样断口具有河流花样和韧窝状撕裂特征;棒料的力学性能特别是塑性和冲击韧度良好。

F304钢阀体锻件的制造工艺

F304钢是奥氏体不锈钢,可用于制作阀体。对采用化学成分优化的F304钢?500 mm电渣重熔锭进行了锻造,锻造比为2.4,随后进行了1050℃保温3 h水冷的固溶处理以及670℃保温1 h空冷的敏化处理。检测了锻件的显微组织和力学性能。结果表明:锻件的力学性能满足要求,强韧性较好,耐晶间腐蚀性能也符合相关技术要求。

探讨流程优化在神经外科护理单元中的应用

分析流程优化在神经外科护理单元中的应用价值。方法:选取2018年1月~2020年2月在我院神经外科就诊的100例患者为研究对象,根据实施护理措施的时间进行分组,其中2018年1月~2019年1月对患者实施常规护理方法,并将其命名为对照组,2019年2月~2020年2月对患者应用流程优化措施,将其命名为观察组,对比实施前后的护理效果。结果:观察组患者的护理满意度、消毒安全、病房管理以及护理安全等指标均高于对照组,结果差异显著(P<0.05)。结论:流程优化在神经外科护理单元中的应用价值较高,一方面可提升护理质量,另一方面也让患者及家属更加满意,是一种简洁有效的护理措施。

核电设备监造解析

核电设备关系到核安全水平的高低,本文分析了核电设备监造的步骤,从设备监造的经验着手,试图为核电设备安全运行提供保障。

反应堆压力容器密封面堆焊技术研究与缺陷分析

由于反应堆压力容器密封面对焊接质量要求极高,所以在焊接方法和焊材的选择上至关重要。本文主要以秦山项目使用的Ni Cr-3和Ni Cr Fe-7两种焊材为例,对手工电弧焊、带极堆焊和TIG焊的焊接方法进行对比,并对其各自的焊接工艺、质量进行分析,以选取焊接密封面的最佳焊接方法,以期为我国核工业发展提供理论支持。

浅析核电机组用泵的应用与研发

在我国的核电领域内,核电厂所用泵绝大部分都是从国外进口,国内能够提供的核电用泵相对较少。对此,本文便将针对核电机组用泵的应用与研发进行分析,希望能够对核电用泵国产化提出一些意见或建议。

核电建设中质量管理的运用及影响探究

随着社会经济的快速发展,许多大型基础性工程不断出现,如核电工程等,有效提高了人们的生活水平,促进了社会的稳定发展。质量管理作为核电建设中的重要环节,其具有要求严格和涉及范围广等特点,直接关系到核电建设工程的质量和安全。要想保证核电建设的质量与安全,需要加强质量管理,构建科学有效的质量管理体系,使其更为程序化和制度化,有效实现质量目标,促进我国基础设施建设的顺利开展。本文就对核电建设中质量管理的和运用及影响进行分析和探讨。