刀具半径补偿在数控铣床加工中的精准应用

在FUNAC 0i系统的数控铣床加工零件过程中,合理运用刀具半径补偿功能可以对零件加工提质增效起到重要作用。以典型数控铣床加工零件为研究对象,重点分析精确使用“公式法”计算刀具半径补偿值保证零件的尺寸精度;对含有倒圆角或倒斜角的零件,精准运用G10指令结合“参数法”赋值刀具半径补偿进而加工得到相应的零件形状轮廓。

复杂型腔数控编程与铣削加工仿真研究

对复杂型腔数控编程与铣削加工仿真进行设计与分析。通过位姿的执行矢量值,得出实际的位姿的执行矢量值。根据提取的估计数据,确定抛光的轨迹特征接口对象。利用数控抛光轨迹计算器离散控制值,得出实际的离散控制值。通过设定数控加工处理范围,得到实际的计算变换比例。将数控抛光的顶边实际加工率与侧方的作用参数关联在一起,得出的平均值为数控抛光工艺的实际应用参数。利用后置数控加工处理算法计算出相关的指标参数,并将其设定在系统的控制区域之中。进行数控抛光工艺参数设定,并对数控曲面的位姿程序作出设计,在此基础上,设计后置数控加工处理算法,建立多目标铣削加工仿真模型,利用复杂交互处理实现加工仿真。依据目标数据标准,调整为铣削位姿矩阵,实现最终的原点抛光轮铣削加工仿真模型。将交互处理的模式更改为复杂属性页交互,最终通过复杂交互处理来实现复杂型腔数控编程与铣削加工仿真。测试结果表明:加工过程以及控制的调整与细化,增强了仿真效果,使图像也更加平缓,说明仿真效果更佳,具有实际应用意义。