工作面坚硬顶板破断特征与覆岩运移规律

针对坚硬顶板综放工作面顶板破断特征与覆岩运移规律不清,在实际生产中严重影响工作面安全生产这一问题;以某矿8201工作面为工程背景,采用理论分析、数值模拟以及现场实测的方法对坚硬顶板综放工作面的顶板破断特征以及覆岩运移规律进行研究分析。研究结果表明:对顶板煌斑岩进行岩石力学实验得知煌斑岩在节理面单轴抗压强度为45 MPa左右,无节理为90.99MPa、单轴抗拉强度7.3～9.4 MPa;通过建立深梁结构破断过程中顶板受力模型,得到基本顶初次来压步距为47.57 m;数值模拟得到8201基本顶的初次来压步距约为45 m,周期来压的距离为20 m左右。在现场实测中基本顶初次来压平均46 m,周期来压步距为18.7～20.8 m,来压影响范围1.7～5.6 m。现场实测与理论分析所得结果和数值模拟所得结果相差不大。

近距离煤层群重复采动下端面稳定性分析

端面顶板稳定性差一直是制约大采高工作面安全、高效开采的一大难题,这一问题在近距离煤层群开采中更加突出。针对近距离煤层群重复采动下端面冒顶这一难题,采用室内试验、理论分析、数值模拟等手段研究了重复采动下端面顶板稳定性。研究得到:受重复开采扰动的影响,下位顶板裂隙比较发育,顶板岩体强度变得更低,在相同顶板压力作用下端面顶板更容易失稳;17~#煤层开采时,采场上方不同层位顶板将形成2种"拱式"结构和1种"砌体梁"结构,并会出现3种不同程度的顶板来压现象,频繁来压容易造成端面冒顶;近距离煤层群重复采动下,作用在端面顶板的压力并不大,端面失稳的主控影响因素是端面顶板岩体强度,该条件下煤壁片帮与端面冒顶的防控措施是对煤壁与端面顶板进行超前加固。

急倾斜煤层端面顶板稳定性分析

急倾斜顶板矿压显现规律复杂,并且急倾斜煤层在形成过程中由于受到构造运动的强烈挤压,煤层及其顶底板中节理、裂隙等软弱面比较发育,易失稳垮落,支护不当时易发生片帮与冒顶事故。针对急倾斜煤层开采端面顶板破碎情况严重影响安全生产,以陈蛮庄煤矿3402工作面为工程背景,进行顶板孔观测、构建顶板力学模型、理论分析、数值模拟等,进一步分析了急倾斜煤层端面顶板稳定性。研究结果表明:急倾斜煤层工作面顶板比较破碎,易造成顶板垮落事故,影响液压支架的支护能力,进而引起频繁的煤壁片帮,造成安全事故;工作面上部由于充填不充分,应力集中程度仍然随着工作面推进距离的增加而增大。造成急倾斜煤层端面顶板破坏程度较严重;针对急倾斜煤层端面顶板破断特征规律,通过建立急倾斜煤层采场的物理模型,经过理论公式计算出顶板初次来压步距L,最大拉应力与顶板岩层抗拉强度比较得出急倾斜煤层顶板破碎的根本原因。

IEC 61851-21-2:2018标准测试难点介绍

通过解读IEC 61851-21-2:2018,介绍非车载充电系统抗扰度测量的试验适用范围,并对重点测试项目CPT端口的测试、保护无钥匙进入系统的测试、直流供电设备的电压瞬态骚扰测试、有线网络和信号/控制的测试进行了详细分析介绍。

水平应力对深部大采高开采煤壁稳定性影响研究

煤壁片帮破坏一直是影响大采高工作面安全生产的一大难题,这一问题在深部开采条件下更加突出,水平应力对煤壁稳定性程度愈加明显。针对这一问题,以某矿1303工作面为背景,采用现场实测、岩石力学试验、数值模拟等手段研究了水平应力对煤壁稳定性的影响。研究结果表明:深部开采条件下,大采高工作面煤壁片帮主要表现为压剪以及拉剪两种破坏形式,且以拉剪形式为主,其原因可能是深部开采地应力比较大,水平应力普遍大于垂直应力;围压越大,卸围压条件下,煤样破坏时的强度越小,对应到工程实际,深部开采条件下水平应力越大,开挖卸荷程度越大,煤壁越容易发生破坏;当水平应力很小时,煤壁片帮程度较轻,随着水平应力的增加,煤壁破坏的深度与破坏面积都明显增加,煤壁水平位移逐渐增大,且最大水平位移发生在煤壁的中上部,受水平应力影响,煤壁破坏前变形很大。

样品长期稳定性等引入的不确定度对电磁兼容能力验证计划结果评价影响的探讨

电磁兼容能力验证计划实施周期较长,样品长期稳定性引入的不确定度不容忽视,会对能力评定标准差的计算带来较大影响,从而对结果评价造成影响。对样品长期稳定性等引入的不确定度对能力验证计划结果评价的影响进行探讨,并提出在计算能力评定标准差时应考虑样品长期稳定性等引入的不确定度,从而使得结果评价更客观合理。