304不锈钢水下局部干法TIG点焊工艺

为实现上堆芯板定位销的水下原位修复,文中开展了304不锈钢水下局部干法TIG焊接工艺研究,并分析了焊接工艺参数对焊接质量的影响。试验结果表明,定位销模拟件水下焊接获得的焊点成形较好,无显著氧化及表面缺陷存在。随着焊接电流和焊接时间的增加,焊点截面尺寸亦显著增加,导致焊点压缩承载力逐渐增大。焊点焊缝区由γ-奥氏体和少量δ-铁素体组成,而热影响区由于热循环作用导致晶粒显著粗化。基于焊接效率和焊点力学性能,2号焊接工艺参数能够实现对定位销模拟件的优质连接,对于水下焊接修复具有重要意义。

磨削弧区热源分布形状研究

为了研究磨削力与磨削热耦合作用的残余应力场，基于磨粒轨迹分析和磨粒接触分析，采用概率统计的方法建立了磨削弧区热源分布模型。模型分析了磨削弧区热量分配关系，不需预先假设沿磨削孤总热源分布形状及热量分配比一致，即可获得磨削弧区热源分布形状，解决了以往热源分布形状常被假设为矩形和直角三角形，但矩形热源和直角三角形热源并不能准确地描述热源分布形状的问题。采用有限元法仿真分析了工件磨削温度场，采用热成像仪实测了磨削温度场，并将磨削温度场有限元仿真结果和热成像仪测量结果进行了对比分析，结果表明：有限元模拟结果与热成像仪测量结果具有很好的一致性，磨削弧区最高温度预测值与实测值之间的误差在2．24％～15．3％范围内；直角三角形热源并不能准确地描述磨削弧区热源分布形状；磨削弧区热源分布形状更接近四次多项式函数曲线。

精研加工参数对轴承滚道表面残余应力影响

对7008C轴承内圈滚道以不同精研加工参数进行精研加工,使用X射线应力分析仪对精研加工后的7008C轴承内圈滚道底部表面的周向和轴向残余应力值进行测量。实验结果表明：轴承滚道表面存在的残余应力为残余压应力,滚道底部平均应力值在–266~–438 MPa之间,且在轴承滚道底部表面的周向残余应力值大于轴向残余应力值;油石压力对轴承滚道表层的残余压应力影响显著,增大油石压力能显著提高轴承滚道表层的残余压应力。

滚动轴承内圈滚道表层残余应力分布实验研究

以B7008C/P4滚动轴承内圈滚道为例,将剥层与X射线衍射法相结合,测量了轴承内圈滚道表层残余应力分布状态,并采用有限元法分析了剥层造成的应力释放,修正了残余应力测量值.研究结果表明:当滚道表层剥除厚度为微米级时,残余应力测量值与修正值之间的最大相对误差为3.9%,并且随着剥除厚度的增大,应力释放效果愈加明显.国内外同型号(B7008C/P4)轴承对比分析表明:国外轴承内圈滚道表面残余压应力更大,近表层残余压应力的剧烈变化深度更大,更有利于提高轴承的疲劳寿命.

建立团员量化考评体系的研究与探索

开展团员量化考评,应从团员量化考评体系建模、量化指标分解、管理体系构建等方面入手,着力提高团组织和团员的凝聚力、战斗力、创造力。党的群团工作会议强调,群团工作必须保持其政治性、群众性、先进性,新形势下群团工作只能加强、不能削弱,只能改进提高、不能停滞不前。开展团员量化考评是全面从严治团的重要抓手,是助力青年成才成长的动力源泉,必须围绕构建"凝聚青年、服务大局、当好桥梁、从严治团"四维工作格局,建立健全考评体系,促进团员个人的全面成长与发展。

莱城发电：砥砺奋进 描绘精益

从泰山之巅往东看，东经117度、北纬36度——蓝色的电力钢架携手巍峨的凉水塔和高耸的烟囱矗立云霄，巨大的母管从这里蜿蜒而出后分解成无数“溪流”进入千家万户，数不清的银线承载着文明的负荷伸向远方……